2010年冷柜部以精益生产、降低成本、增加效率为宗旨，大力推进QPP、IE及六西格玛等长效机制，制造费用降低5%，工时提高5%，实现总体线体平衡率85%以上的目标值。通过推进精益生产，完成了包括挂具结构改进，减少喷粉废品；增加自动提箱装置和漏印房设置；改进外壳包扎操作方式，变更工艺流程；安装改进气带位置，实现从上至下分布并带有弹性的气带，便于操作；取消毛细管过度管及排气管、回气管，取消高压检漏等重大QPP计划改进项目，这些项目的开展将提高生产效率，降低生产成本，减少劳动强度，能使全体员工享受到精益生产带来的显著成效。
目前，冷柜部QPP活动项目达20个，累计降低成本3048562.12元，其中，降低喷粉活件废品率一项就达到17万余元。冷柜部自实施“增收节支、减员增效，降低费用、管理创新”工作新举措以来，产品成本控制力度不断加大；通过开展技术比武，提升职工技能和产品质量；实施师徒帮带关联责任机制，提升整体操作技能；推广实施“月之星”正激励评比机制；通过巩固和转化QPP知识，有效实现降成本QC项目转化为QAT项目。目前，各工段班组成果综合情况设立QPP专栏，每月展示本部门QAT小组活动情况，普及QPP知识，形成资源和信息共享，成果互相交流的目的。
为激励创新、鼓励改进，达到提高工作效率的目标。冷柜部实施了系统的、完善的改进项目申报程序，建立了快捷方便的服务保障体系，逐步形成了工段申报项目于激励机制挂钩，技术主管部门于工段协同探究，共同改进亟需改进的项目，实现全员参与，持续改进的目的。冷柜部围绕“效益和效率”两大要求，积极推进“产品国际化，生产精益化”战略，以“把市场做大，把工作做细”的高度使命感作为严格控制生产成本的目标。
今年年初，冷柜部根据生产销售势头火爆，产量上升非常迅速的态势，就开始积极发挥专业生产技术优势，实现了从提高生产效率、降低劳动成本、提高原材料利用率、生产费用控制、能耗控制、提高定置生产和安全管理工作等六方面创新改进。通过QPP活动的广泛深入开展，并大力推进各生产工段的IE项目。今年，已向公司申报3个六西格玛项目，黑带项目1个，绿带项目2个，预计节约效益达200余万元。
冷柜部以用户满意为目标，树立卓越服务品牌。针对人员流动大的情况，强化质量层层把关，夯实基础培训，全面加强治理管理；技术现场指导服务；质检面对面解决问题；管理部门服务生产一线；岗位实现“传帮带”，使质量控制形成严密的执行保障体系网。针对冷柜新员工多的情况，积极采取对产品质量典型问题分析、外检零部件问题汇总分析、问题跟踪等质量把关措施，有机地将工艺明白卡与员工实际操作进行对比；设立质量问题曝光栏；建立质量问题总结分析结果反馈通报等，加大质量层层把关的力度，确保产品质量，其中，4月份冷柜产品包装、性能一次交验分别达到97.34%、99.99%，抽箱权限0.026.，为扩展市场打下坚固的基础。（王振卫）
