“短短几年间，先进制造管理体系为企业创造的直接经济收益高达数亿元，给长虹在产品研发、市场营销中创造的间接收益更是庞大。可以说，基于先进制造体系的竞争力，让整个长虹集团实现‘脱胎换骨’式发展，旗下各个产业均步入发展的高速路。”来自长虹集团的内部人士透露。
正如台湾台塑集团创始人王永庆所说，“节省一元钱等于净赚一元钱”。日本企业的成功经验表明：在生产环节降低成本10%，就相当于营业额增加100%。自2005年以来，长虹集团销售收入以年均增幅超过30%速度在增长，仅2009年至2011年三年间，长虹每年以跨百亿的大步伐实现“质的飞跃”，成功验证“先进制造”的广泛适应性和管理增效力。
记者了解到，近年来长虹正是通过在制造领域的积极创新与拓展，率先打破传统制造模式，通过将“技术创新、管理创新、结构变革”等先进理念和手段导入制造环节，完成兼具“中国本土文化”和“西方先进技术”的先进制造管理创新体系，从而继日本后打造属于中国企业的“精益制造”模板。
早在2004年，长虹集团董事长赵勇便提出“三坐标”战略，首次为企业未来发展制定明确而清晰的方向。记者看到，在“三坐标”战略中，商业模式方向，“由单纯的产品提供商向产品提供、服务提供、内容提供的结合转移”。产业价值链方向，要“从整机制造向关键部件、软件转移”。进入2011年，随着长虹集团“价值规模双驱动、三年冲千亿”发展目标的提出，赵勇再度以“三转型”开启长虹新一轮发展扩张，高端制造再次被强调。
先进制造的理念开始在长虹制造体系中“落地生根”。在拥有812人、从事等离子模组组件、电视整机组装的长虹多媒体电视机二厂，2011年完成各型等离子电视机制造143万台，模组90万套，较2010年大幅增长，整机商业开箱合格率、机芯上线合格率、模组直通率都在99.6%以上，让长虹等离子在激烈的平板电视市场竞争中成功抢占一席之地。
“长虹与制造之间有一种特殊的情结。最终这也成为我们当前立足于制造业的精益创新，又不局限于制造领域的战略布局和系统创新，展开对中国家电在全球市场的制造形象重塑重任”。长虹相关人士坦言，“走精益化、高端化的先进制造是中国家电业实施国际化、走向全球市场的必经之路，是所有企业都无法绕开的”。
“企业在制造环节的管理创新，直接影响到企业在市场的竞争力。长虹先进制造的精髓，就在于敢于正视自我的软肋、敢于直面跨国巨头的直接较量，最终在突破制造、突破自我、突破对手的创新中实现跨越式发展，也带动了整个中国家电业制造水平的提升”。中国发展战略会研究会副理事长管益忻教授指出，无论是已经闻名全球的“瑞士造”、“德国造”，还是一度被中国视为经典的“日本造”，都成为本国卓越人才、管理智慧和民族精神的标志。“中国造”如何成为中国在全球强势崛起的重要背书，“拒绝粗放型生产方式、实施有别于传统制造体系的先进制造才是根本出路”。
