在工业4.0时代，虚拟世界将与现实世界高度融合，工业4.0的内涵已经远远超越机器的自动化，甚至数字制造本身。它让设备与设备开启对话，产品和生产设备之间相互沟通，建立虚拟世界与现实世界之间的对话窗口。
创美率先迈入了工业4.0时代，他们让设备开始了愉快的“生产旅行”，即将机械技术与信息化技术高度融合，让机械数据和管理数据全部整合到一个数字化企业平台中，“信息平台”作为企业智能制造的中枢，成为智能制造体系的核心。
创美集团工厂外景
创美与用友股份、用友集团UAP中心共同打造了一整套适应于“工业4.0时代的信息化系统，基于UAP平台，创美对28个业务小系统、涉及NC18个核心业务单据的信息进行集成。除了将内部管理数据进行整合之外，通过UAP平台，创美又将智能化管理延伸到了机械设备上。即通过UAP平台，构建了一套物联网中间件，帮助创美实现了设备之间的数据互操作、设备的全面数据分析以及可视化运营，为创美集团的全球化战略奠定了坚实的基础。
2014年10月31日，创美集团、用友股份、用友集团UAP中心将联合举行“创美集团工业4.0实践现场体验会”
届时您将看到：
一、系统整合
创美将包括BOM、工艺路线、生产订单、采购订单、备料计划、派工单、工序完成报告、生产报告、产成品入库单等涉及NC18个核心业务单据的信息集成到UAP平台上，以此支撑创美实现数字化企业全面运营;
二、物联网中间件
它包括设备数据采集系统、数据集成系统、PCS监控系统以及PCS数据展示分析系统。
数据采集系统： 基于JAVA技术，实现对POP上位机、PLC、DCS、射频、射频、IC卡等PCS层各种异构设备的数据采集和写入。该系统通过数字化通讯实现ERP、MES与PCS的集成，实现实时互操作。
数据集成系统 ：基于UAP平台的RDI(实时数据集成)技术和ESB平台，实现MES系统分布式部署，通过 MES可以采集设备、仪表的状态数据，实时监控底层设备的运行状态，再经过分析、计算与处理，从而方便、可靠地将控制系统与信息系统整合在一起，并将生产状况及时反馈给计划层。
PCS 监控系统 ：PCS监控系统对多种分布式I/0和现场总线设备实现监控，是自动化、智能型、可视化的主动监控系统，极大地提高性能监控、性能分析、系统管理的深度和效率，从而获得更好的服务质量和客户满意度。
PCS 数据分析 ：基于用友 BQ平台，PCS数据采集接入实时数据库系统，为客户提供全面、强大的数据分析能力。
