自从雷军将奥氏体不锈钢搬到发布会现场大讲特讲的那天起，国产手机靠概念搞营销的习惯就已经慢慢养成了。不管体验好不好，上来先把一些大众并不熟知的概念宣讲一番，这样即便是已经很普及的技术也会瞬间变得高大上。当然，在这其中也不排除有一些真正的“黑科技”。但一旦这种营销方式成为一种风气，广大手机用户也便如坠身云里雾里，分不清孰优孰劣了。以最近比较火爆的金属机身为例，由于前期金属机身设计大多出现在中高端机型中，于是便给广大的手机用户留下了“金属机身工艺精湛成本高”的既有印象;然而，熟不知金属机身设计也有优劣之分，其制作成本也是各不相同。乐视手机1s、魅蓝metal等机型能够在采用金属机身等超强配置的同时，还能将价格控制在千元出头，其背后也是有原因的。为了让广大的手机用户能够在购机过程中擦亮自己的眼睛，笔者今天就根据目前市面上常见的金属机身设计，按照不同的类别为大家简单介绍一下。
需要明确的一点是，金属机身设计并非是百利而无一害的。在开始今天的介绍之前，笔者认为有必要将金属机身手机的优劣提前告知大家。首先，金属机身设计相比于传统的塑料机身(聚碳酸酯材质)，的确拥有光泽好、质感突出以及结构稳定性优良等优势;然而另一方面，金属机身设计也存在阻碍信号传播、涂装上色较难等弊端。不同的金属机身设计在质感以及结构稳定性方面都有差别，而能否处理好信号问题以及上色涂装的问题，也将成为决定该金属机身设计好坏的重要因素。而我们今天的分类介绍，也将根据以上提到的几点优劣逐一进行分析。
采用窗口式一体金属机身的华为麦芒4由于金属机身设计中涉及的材质、工艺等方面的因素较多，为了让大家比较直观的了解不同价位的金属机身手机，笔者直接综合各种因素，将金属机身设计按照优劣大致分为三个等级。分别是中低端手机中开始流行的三段式后盖设计，开窗式金属一体机身设计，以及中高端机型中常见的NMT纳米注塑+CNC一体成型式设计。三种设计各有利弊，广大网友还需根据自己的实际需求仔细甄别。
由于金属机身设计中涉及的材质、工艺等方面的因素较多，为了让大家比较直观的了解不同价位的金属机身手机，笔者直接综合各种因素，将金属机身设计按照优劣大致分为三个等级。分别是中低端手机中开始流行的三段式后盖设计，开窗式金属一体机身设计，以及中高端机型中常见的NMT纳米注塑+CNC一体成型式设计。三种设计各有利弊，广大网友还需根据自己的实际需求仔细甄别。
三段式金属机身：经济，但整体性差
细心的网友可能已经发现了，三段式金属机身是最早出现在中低端智能手机中的一种金属机身设计。那么，究竟什么样的金属机身才能叫做三段式金属机身呢?顾名思义，这种金属机身自然是有三段材质拼接而成(这不废话嘛)。之所以要做成三段式拼接的方式，就是要通过上下拼接塑料的方式，让手机内部的射频组件能够顺利的收发无线电信号。当然，为了让三段式设计看上去更加统一，厂商往往会为上下两端的塑料材质喷涂与金属材质表面相同颜色的漆;然而，即便是看上去再逼真，上下两端的材质也只是塑料，而非金属。
当然，这样的设计最大的好处，便是可以通过较大的开口获得更好的信号溢出，从而保证用户的通话质量以及上网体验。对于很多的中低端智能手机来说，厂商往往没有很多的成本空间去解决金属材质带来的信号溢出难题，能够通过这种三段式的金属机身设计快速的解决问题，可以说是最理智的做法。除此之外，三段式金属机身在制作工艺方面的优势也使得它的成本更低，量产的良品率也更高，能够在短期内的大批量投产，比较适合追求金属机身但又成本有限的中低端机型。
工艺方面，由于上下两端形状更为复杂的结构可以在注塑环节解决，因此对于三段式金属机身来说，金属材质的加工就变得更加的容易。在这种结构中，中间的金属材质往往不会采用整块毛坯CNC切割的方式，而是更多的采用铝板压铸的方式初期成型，然后再通过CNC切割进行精修倒角以及喷砂处理。相比于CNC加工整块毛坯，压铸成型的方式更加高效，工时成本低，并且材料的利用率也更高，因而整体成本也会低很多。
然而不得不提的是，压铸工艺相比于CNC一体成型，会改变金属的晶相结构，使得获得的金属机身在结构稳定性方面，要比CNC一体成型的机身差一些。当然，这样的区别在用户的日常使用过程中并不会轻易显现，毕竟中低端手机都拥有相对更厚的机身设计，这也能够从一定程度上弥补其结构稳定性的不足。
说到最后，之所以很多手机厂商会采用这种三段式金属机身设计，还是该设计能够在成本有限的情况下，为用户带来比塑料机身更好的质感以及结构稳定性;当然，这样的设计在外观以及体验方面相比一体成型等更高成本的设计，还有很明显的差距。值得一提的是，类似于魅蓝metal这样的机型已经在寻找另一种解决方式，那便是在传统的三段式金属机身外面覆盖一层绝缘漆，使其外观的整体性更强，并且不影响信号溢出;只不过，这样做会损失掉金属独特的手感，个中取舍还是要用户自己拿捏了。
窗口式金属一体机身：整体性更强
对于很多用户来说，三段式的金属机身设计难免会显得粗糙廉价了些;相比之下，窗口式的金属一体机身就显得精致多了。值得一提的是，这种设计也是目前的国产中高端手机中最常见的金属机身设计。顾名思义，这种机身设计首先是一体机身的范畴，进而再通过后盖上下两端特殊形状的缺口(窗口)实现信号的溢出。至于究竟哪一类手机属于这一设计，大家可以参考OPPO R7以及华为P8等机型。
正如刚才所说的，窗口式金属一体机身采用了一体成型技术，也就是我们经常听到的CNC一体成型技术。该技术是选取一整块金属毛坯，通过CNC数控机床切割成型，再搭配注塑以及喷砂上色等工艺，打造出整体性更好的金属机身。由于是通过一整块毛坯切割而成，该类型金属机身并不会破坏金属内部的晶相结构，从而能够最大限度的保证金属的力学性能，提升金属机身的结构稳定性。此外，自始至终的CNC机床加工方式，也能够带来更好的加工精度，使得最终的手机外壳细节更加优秀，整机的质感更加出众。
当然，也正是因为采用了CNC一体成型技术，窗口式金属一体机身在物料成本、加工成本等方面都要比三段式金属机身高出不少。这也是为什么即使是国产的高性价智能手机，也很少有中低端机型采用这一设计了。值得一提的是，窗口式金属一体机身算得上是今天介绍的三种机身类型中，最值得推荐的一种。因为它的加工成本不是最高的，但它外观方面的整体性以及质感都要比三段式机身好出太多，再加上细节方面的表现，拥有该类型机身的智能手机基本上可以跻身中高端智能手机行列了。
值得庆幸的是，正是由于窗口式金属一体机身具备如此平衡的表现，它才更多的出现在了国产中高端智能手机当中，这也造就了该类型智能手机往往是体验与性价比并重。对于追求品质，而又需要考虑售价的用户来说，搭载这种金属机身的智能手机称得上是一个不错的选择。
顺便提一句，文章开头我们提到的乐视手机1s，采用的就是这种窗口式的一体金属机身，这是令笔者稍感意外的。有消息称这款手机是赔本销售，笔者不便对此评论;但从机身工艺的角度来说，乐视手机1s已经超出了千元手机的水平。
纳米注塑+CNC一体成型：只为再好一点
说到这最后一种金属机身，它可以说是目前金属占比最高的机身设计，厂商仅仅是为了保证手机信号加入了一些纳米注塑条而已。当然，很多网友会觉得它和窗口式一体机身较为相似，尤其是二者都采用了CNC一体成型工艺，只是在外观方面有所差异罢了。话虽如此，但这二者在难度等级以及最终在外观方面的表现，都有着明显的差距，金属占比更高的纳米注塑+CNC一体成型显然在工艺以及外观方面更胜一筹。
由于目前的喷漆工艺限制，普通的上色工艺无法为塑料以及金属材质带来相同的表面(金属)质感。于是，如何能够最大限度的提升金属占比，而又能够在不影响手机信号的情况下保证机身结构稳定性，成为很多的手机厂商共同考虑的一大难题。而纳米注塑+CNC一体成型可以算作是目前最好的金属机身解决方案，包括业界标杆iPhone 6s，以及经典的HTC One系列都采用了这一类型设计。
关于纳米注塑+CNC一体成型机身的优点，我们就不再多说了，以上两款机型的口碑已经能够说明一切了。需要说明的是，在此类设计中，当属拥有弧形后盖设计的HTC One系类机型手感更佳，同时其加工难度也称得上是最高的。由于要在一整块金属毛坯上加工出圆弧形装的正反两面，普通的CNC机床需要更多的工艺步骤，以及更为复杂的加工方案，工装的设计以及毛坯的固定都会影响最终的加工质量。因此，拥有圆弧造型的CNC一体成型机身，其加工成本以及加工难度都是最高的。这也决定了它只会出现在高端智能手机当中。
除此之外，还有一点不得不提的是，圆弧造型的金属一体机身相比相同工艺的平面造型机身，拥有更好的抗弯折性能。至于其中的原因，大家可以直接参考卷尺的使用原理。众所周知，当卷尺的截面为圆弧形状时，卷尺变得不易折弯;而当其截面一旦被压平时，其抗弯能力便大大降低。这个例子也能够很好的解释为什么同样工艺的iPhone 6更容易弯，而HTC One M8则不会了。当然，这个解释同样适用于窗口式一体机身。
当然，纳米注塑+CNC一体成型机身的缺点也是显而易见的，那就是裸露的注塑条，以目前的技术手段，裸露的注塑条与完整的金属外观注定无法共存。以三星Galaxy A8为例，它通过覆盖绝缘漆掩盖掉了注塑条的存在，但却不能保留住完整的金属外观。因此，对于喜欢这一造型的用户来说，裸露的注塑条是一个不得不面对的事实。
整体而言，纳米注塑+CNC一体成型机身相比于窗口造型的一体机身，其优势并没有后者与三段式机身之间的差别那么大。纳米注塑+CNC一体成型机身之于窗口造型的一体机身，更像是一种精益求精的进化。至于你是否愿意以三四千元的售价为这种设计买单，就要看个人喜好了。
