“这是一个最好的时代，也是一个最坏的时代。“用这句话来形容现今炙手可热的智能手机行业再好不过。在这短短十几年的发展中，智能手机可谓雨后春笋般，全球涌现除了近百个手机品牌，设计生产了高达一万多款，有些产品甚至有着工艺品级别的评价，不仅在当时备受追捧，现在回过头来看，也足以经典。
在这些光鲜时尚的智能手机背后，厂商们又是如何在实验室去设计打磨这些手机的呢?今天，笔者试着以简单而总结性的描述来还原一款手机的诞生过程。
一部手机的诞生，需要大量工程师们的参与，划分为类别的话，就有如下6个：
-ID (Industry Design) 工业设计
-MD (Mechanica lDesign) 结构设计
-HW (Hardware) 硬件设计
-SW (Software) 软件设计
-PM (Project Management) 项目管理
-QA (Quality Assurance) 质量监督
工业设计
手机的工业设计(ID)包括手机外观、手感、材质、颜色搭配。手机上看得见摸得着的地方都是属于ID设计的范畴，例如边框用金属还是塑料，背面是弧形的还是直面，用哪几种颜色来搭配等。
工业设计(ID)首要考虑的是视觉效果，它的好坏直接影响着一部手机是否漂亮、经典。产品立项后工业设计师们就开始各种天马行空的构思，甚至轮番的头脑风暴，重绘成百上千张草图也不是没可能。
有些作品由于太超前，终究只能留存在设计师们的电脑里，最终方案敲定后，要想实现它，就得靠接下来要说的结构设计师。
结构设计
如果工业设计(ID)追求的是视觉感光的效果，那么结构设计(MD)就是力求将这种效果真实还原的方式。ID设计确定手机的外形后，MD就来一步步去搭建这个手机内部的所有零配件。
例如做成一体还是可拆卸后盖、框架选用金属还是塑料、后壳如何固定在框架上、电池怎么放、主板做成长的还是方的、屏幕用全贴合还是框贴等等，还有所有零件的尺寸把控。
这就好比搭建一所房子，ID完成的就是房子的主体框架，MD则是给房子内部改造装修，然后置办的家具摆设好丰富起来。
如果ID给的外观设计太难实现，这时候MD跟ID设计师们就要坐下来好好谈谈了。光有天才ID设计师还不够，往往还需要结构工程师来把这个天才的设计去付诸实践，这两者是相辅相成的。
MD设计在手机设计过程中的重要性不言而喻，它的设计不合理，就会造成设计缺陷。
硬件设计
硬件主要设计电路以及天线，实现手机的配置需求。
电路部分先根据配置参数制作一个放大版的PCB主板，进行各种调试，方案可行后再浓缩做成手机主板。
主板的设计又分单面布局和双面布局，单面布局意味着主板上的所有零件全部排布在一面，背面没有零件;双面布局则是两面都有零件。双面布局的主板相对单面会厚一点，但是单面主板的面积就会比双面大。
用单面还是双面的主板这就要看结构是怎么设计，所以说硬件设计(HW)设计的过程也是跟结构设计(MD)协商的过程。
硬件设计(HW)还有一个重要的一个部分就是天线设计，手机支持的频段越来越多，天线设计就越考验硬件设计(HW)工程师们的智慧和经验，天线必须离电池远，并且附近不能有金属器件。
可以说为了兼顾天线的设计，ID设计和MD设计都要为硬件设计(HW)的天线设计让路，明显的例子就是iPhone 6/Plus上备受吐槽的天线条，这就是为了兼顾信号问题所做的妥协。
软件设计
软件设计(SW)这个很好理解，就是在手机上运行的系统。
在主板硬件和操作系统之间，又有一个叫做BSP(Board Support Package)的东西，是板级支持包，也可以说是属于操作系统的一部分，主要目的是为了支持操作系统，使之能够更好的运行于硬件主板。
软件设计(SW)是一个无底洞的工程，硬件部分的东西可能一次开发定稿就完成了使命，但是软件开发必须不停的迭代更新，开发新功能、修复Bug、完善稳定、开发新功能……这样一个无限循环的过程。
软件部分在智能手机中的地位日益凸显，智能不仅要体现在硬件配置的强悍上，更多功能的实现还需要软件层面的创意，软件设计的使命就是让现有的硬件的潜能发挥到极致，这也是软件设计的伟大之处。
项目管理
PM也分技术和非技术型，分工也比较细致，制定项目规划和进度，同时也是对外部门的发言人，如果MD的设计要兼顾HW，就需要PM出面进行沟通协调，寻求双方可以接受的解决方案。
当然，研发的老大也是一个大PM，各部门的PM需要定时向大PM汇报成果和进度，以及开发过程中遇到的难题等。
质量监督
中国质量管理协会对QA的定义是：“企业为用户在产品质量方面提供的担保，保证用户购得的产品在寿命期内质量可靠。”
QA在手机制作中担当着质量把关的工作，项目是否可行，质量可靠性怎么样，每一个创新都需要经过QA的测试审核，如果发现生产难度太大良品率低或者通过不了测试环节，那么这个方案就会被否决了。
生产一部手机不是在实验室内做实验那么简单，一旦生产就是成千上万部，要保证每一部产品的优质绝非一件简单容易的事，生产一部手机的样品和生产10万部手机完全是两码子事。
制造一部手机，简单点说就是这几大流程，每个公司的实施方案根据自身的经验习惯可能不尽相同。手机制造是一个庞大的系统工程，在这个过程中需要各部门的不断配合、协调和磨合，有时也不得不做出妥协，但共同打造出一部优秀的手机是共同的追求。
