此前苹果公司全球市场营销高级副总裁菲尔·席勒，Mac 和 iPad 工程副总裁 John Ternus 接受了 Mashable 的采访，以下是我们在他们的采访中发现的亮点：
和 11 英寸 MacBook Air 相比，MacBook 上的主板比它的小 67%：MacBook 的部件一看就非常明显。它那块小小的主板完全可以放到我的手掌上，主板正反两面都是大大小小、不同形状的芯片，包括内存和存储，甚至还有屏幕驱动器。而它的设计也主要得益于苹果公司为 iPhone 等手持设备设计电路图时积累的经验。我在查看这款设备的时候，Ternus 就告诉它的主板比 11 英寸 MacBook Air 的要小 67%。
苹果公司很少谈及供应商的问题，是因为他们觉得这很容易误导别人。因为供应商为苹果生产的部件都是苹果参与设计的，是苹果定制生产的，和现成的硬件标准不同：最常见的情况之一就是，供应商为我们供应的都是专为苹果生产的部件，而这就很有可能导致其他使用现成部件的厂商被误导。所以我们最好还是少说一点关于供应链的事情。
苹果已经意识到他们犯错了，至少表面上看来是如此。我们不知道菲尔·席勒采访说这些话时，苹果对错误的认识到了哪个程度：在苹果社区，在一个有着 1000 多名员工的大园区中，确实非常容易忘记自省，但是当我问席勒苹果是否一切顺利的时候，他的回答很出乎我的意料。
“不，当然不是，当然不是。我们也不希望自己在外界看来是完美的，我们从来都不是完美的，我们是变得越来越好，也需要聆听大家的声音，了解我们还有哪个方面做的不好。”
虽然苹果经常对潜在的新产品说“不”，但是对于新的生产和制造方式苹果倒是非常支持的。如 John Ternus 所说：“不”在苹果公司里并不是一个流行词。某些程度上我们是会经常说“不”，但是这些“不”主要是在我们开发什么产品这个问题上使用，而不是在如何开发这个问题上。这也是在苹果工作最大的乐趣之一。有些东西真的非常有说服力，我们也有能力让它成为现实。
苹果对 MacBook 上的误差几乎是零容忍的，每一台设备都经过手工调整，至少笔记本外壳上是如此。制作部件时的微小差别都必须互相匹配上——这个工程需要工人、机器人和激光测量系统——这样部件才一块一块对的上：我们会测量用户需要打开笔记本的盒盖时需要用多少力量，我们确实会对每一台设备进行调整。
其实在一个叫做“装箱”的过程中，苹果显然会花不少时间去调整 MacBook 的各个部件。比如因为 Force Touch 触控板上可能会有什么微小的东西，这样它就不能完美集成到机身之中，或者超薄的 Retina 屏幕没有精准集成到外壳之中，苹果公司会从生产线中找到适合的匹配的部件。甚至机身上的不锈钢苹果 logo，即使只有微米之差也会有影响，这也意味着苹果必须找到切割深度合适这个 logo 的外壳才能把它安装上去。
