P&E是国内最大的影像展，P&E上我们可以看到很多国产产品出征会场。虽然CES/CP+/Photokina/NAB之类展会上还很难见到中国品牌，但是在P&E主场，国货们却显得异常热闹。但是仔细看以下P&E的国货们，大部分都是三脚架、滤镜、摄影包等等，真正到镜头与相机，不仅品牌寥寥，产品更是稀少。究竟中国品牌在数码相机的正统领域生存现状如何，国产镜头的发展又是怎样的情况，下面我们就来分析一下。
国产现状产品好做难在技术积累
国产镜头其实也就这两年才稍微被大家接受，也就是这两年才稍微有了些起色。虽然中国在胶片时代有海鸥凤凰珠江青岛等等一系列胶片相机厂商，但是在90年代末期几乎一并绝迹江湖。数码时代，中国已经很多年没有真正的相机品牌，有的也不过是一些贴牌产品。这两年，国产镜头似乎有了一些起色，从中一光学开始造一些入门级的廉价镜头开始，如今国产镜头算是遍地开花，品牌多，种类多，但是这样真的说明国产镜头进入繁荣期了吗?
从去年开始国产镜头进入了一轮高潮期
国产镜头的制造有三个特点：基本是手动镜头；基本是大光圈定焦镜头为主；多为APS-C画幅和无反镜头。简单来说，国内有良好的光学玻璃生产基础，而大光圈定焦镜头，哪怕是50mm f/0.95，都有很多成熟的基本光学结构可以遵循。因此，对光学结构颇有研究的人，可以凭借现有的镜片研磨技术和光学计算，就能够制造出大光圈定焦。但是对于变焦镜头，以人力设计难度就要大很多，需要依靠大型计算机的帮助，因此国内鲜有变焦镜头。
对于镜头制造来说，很多人认为设计最难，其实设计都有很多经典结构可参考，对焦、防抖等才难
对于国产镜头，如今国内比较知名的品牌首先是中一光学，也是国内最早一批生产数码镜头的厂商;这两年以高端镜头为主打的长庚光学，也就是老蛙镜头，剑走偏锋，多为其他厂商不常见的镜头类型;永诺镜头，以佳能老镜头为蓝本设计生产的镜头，也是国内唯一的自动对焦镜头。另外，很多厂商也已经加入了镜头设计行列，但是还没有太过于出名的产品。
其实很多镜头画质很好，而且规格很高，图为中一新发布的中画幅65mm f/1.4镜头
如果说数码时代的国产镜头如今进入了一个高潮期，那么未来几年就是筛选优劣的时间，优质的镜头厂商会继续做大，而以投机取巧为主的厂商则会慢慢被淘汰。如今国产镜头算是有些起色，但是国产镜头在销售方面仍然算是小众产品，只被一些特定用户所接受，未来的道路，还很长!
镀膜与对焦长期工程难以仿制
镀膜，一个看似简单但是技术含量很高，而且对成像至关重要的因素。镀膜技术是一项非常复杂的技术，佳能/尼康/富士等厂商经过了多年的积累，如今镀膜技术已经更新了数代，而对于国产厂商来说，虽然曾经胶片时代中国的镜头厂商也由自己的镀膜技术，但是普遍技术老旧，而且已经很多年没有新技术诞生，而镀膜又是一个需要长期经验积累的技术领域，无法依靠短期的技术突破来改进。
对于镜头来说，镀膜技术是核心技术
如果细看目前主流的镜头厂商，都会发现镀膜技术基本是排在前三位的镜头技术，而且各家技术都完全不同，佳能最新一代镀膜叫ASC镀膜(空气球形镀膜)，尼康这些年一直在用的是NCC镀膜(纳米结晶镀膜)，而富士则是SuperEBC镀膜(超级电子波束镀膜)，而蔡司拥有T*镀膜，宾得拥有SMC镀膜，而徕卡、腾龙、适马等等也拥有自己的独立镀膜技术。这些技术，几乎是各家厂商秘而不宣的秘密法宝，不论是任何方式都不可能购买到或者逆向研究得到。
这里我只是借助图片来说明下不同镀膜对光线的影响
如果说没有自动对焦只是限定了用户群，那么镀膜则是跟所有人相关的。镀膜一方面决定了镜头的成像质量，一方面很大程度上影响着色散。好的镀膜技术可以最大限度地减少反光，保证通光率，从而保证镜头的最佳画质。所以镀膜技术一直是各个镜头厂商不断改进的核心技术。目前，国内镜头厂商已经有一套自己的镀膜技术，但是现阶段看还不够完善，完善镀膜，还有很长的路要走。
对焦与防抖国产镜头的软肋
对焦，这个或许是诸多镜头厂商最大的痛苦，国产镜头没有，早于国产镜头成名的三阳也没有，甚至于德国的老大哥蔡司也没有。蔡司或许是不想造，但是对于其他厂商来说，造一枚自动对焦镜头，难吗?
自动对焦与防抖，是目前镜头上最精密的部件
国产不是没有自动镜头，永诺有。不过大家也大概知道永诺的镜头的设计来源，其实笔者不反对这种做法，毕竟我们现在是从0到1的过程，这个过程肯定要吸收一些国外的设计经验和技术，但是未来的目的，肯定是发展成自己的成熟技术。
永诺是国内鲜有的自动对焦镜头，但是如何而来的大家都清楚
在对焦领域，有很多技术需要解决，包括：镜头马达设计、卡口电子协议、浮动对焦技术的应用、后对焦与内对焦技术的应用、实现全时手动对焦设计等等，并不是只研发一个对焦马达这么简单。可以说，日本厂商实现手动对焦到全部实现自动对焦用了十余年的时间，完善又用了十余年，如今国产厂商刚起步，还有很长的路要走。
说到对焦就有一个问题，自动对焦需要吗?蔡司不是也没自动对焦吗?答案是：需要!现阶段来看，我们的镜头光学结构基本都是借鉴为主，所以我们不可能以高端研发为路线，虽然我们有很多看似高规格的镜头，但是可能整体水准连和三阳比也相去甚远，毕竟三阳已经形成了独立研发的镜头群和自主工厂产线。那么我们未来要想把行业做大，自动对焦是弥补缺陷的重要途径，如果我们的镜头厂商想要真正成为一个镜头副厂，那么在未来解决自动对焦技术是不可绕过的话题。
如果说对焦是必不可少的部分，那么对焦之后，还有防抖技术需要攻克。如今防抖技术分为两个流派，机身防抖与镜头防抖，但对于镜头厂商来说，优秀的光学防抖技术是必不可少的。但是防抖技术的设计其实比对焦更难，例如适马在近几年间才使用上了现有的防抖技术，之前的防抖技术相当不够看。
相比于对焦，防抖元件要更精密更复杂，而且难以逆向
防抖组件的研发其实也就是近20年的事情，国产镜头其实如今发力完全可以追赶日本企业，但是防抖技术的难度其实比对焦系统更大，而且精密度要求更高，以现有小作坊的形式肯定是无法完成的。笔者认为对于一心做镜头的厂商，如果想要做到副厂水准，在对焦与防抖上加大投入，这个代价和决心都是一定要有的。
成本与制造国产镜头的未来方向
我们刚刚分析了国产镜头的设计难题，那么在现实中国产镜头制造还有哪些困难呢?我相信最大的一点就是成本，对于国内镜头厂商来说，面对日本和欧洲的土豪公司，可以说在财力方面是最大的缺陷，如果说我们可以通过天朝人民的聪明才智弥补设计的缺陷，通过手工的精巧技术弥补生产器材上的不足，那么，生产成本研发经费呢?
国产镜头的窘境，很大一方面是钱的窘境
对于现在的国产镜头厂商来说，数量屈指可数，专注于只作镜头的厂商更是少，中一光学，长庚光学，如今产线已经比较丰满的永诺，但是其他厂商基本还是处于配件厂商的分支产线而已，而且大部分是索尼卡口镜头而且大部分是APS-C镜头。要想生产好产品，必须要加大投入，中一从小作坊做起，如今已经是国产镜头的翘楚，长庚光学这两年发力也少，但是在产品上，又回到了第一页的问题，种类少，多为定焦，没有自动对焦技术。
国货要发展，未来路很长
说了这么多不好的话，那么国内镜头就没有什么优势吗?现在国内相机镜头发展不佳，但是监控镜头、特种镜头发展一直不错，国内有很多制作监控摄像机镜头或者特种镜头的厂商，而且国内还有很多上游厂商，例如凤凰，曾经是国内相机的代表，如今不做整机，但是仍然致力于生产光学镜片，很多国外镜头大厂的原件都来自凤凰。
虽然这些年，我们看到M43系统在国内也开始发展，例如大疆、小蚁微单，但是目前大疆主要集中于视频领域，而小米或者叫小蚁微单在国内的销量差强人意，而且M43本身就是开放卡口，没有可以复制到广泛镜头卡口领域的参考性。要做镜头，更多的还是需要全画幅，多卡口支持。
M43传感器可以买，镜头可以定制，但是这不是我们想要的结果
对于国产镜头来说，更重要的是未来的发展定位。如果说我们决定了走小而精的定焦路线，那么自主设计必然是重要的路径，三阳已经为我们开创了一条可以复制的道路，很多经验都可以借鉴。但是如果想要做大成为腾龙适马这样的副厂，我们就不能只依赖于定焦镜头系统，需要生产自动对焦镜头，需要自己的防抖系统，需要变焦镜头，不管是大变焦镜头还是专业镜头，只有这一类镜头才能积累足够的消费群体，从而做大规模。
国货当自强，前路依然困难重重，希望未来我们的某一家镜头厂商，可以真正做成世界范围内的镜头厂商吧!
