全球首家智能＋5G互联工厂在海尔落成

“互联工厂”的概念，是由海尔于2014年首次提出的。五年后，在7月26日举办的2019世界工业互联网产业大会“工业互联网生态创新论坛”上，海尔联合中国移动、华为，正式发布了全球首家智能+5G互联工厂，以企业组织方式、商业模式及ICT技术的创新与变革，人工智能、5G等关键技术的深度融合，来重新定义未来智能制造。

现场，海尔工业智能研究院(以下简称：海尔智研院)、海尔冰箱互联工厂、中国移动(青岛)、华为云核心网等相关企业领导共同出席并见证了这一时刻。同时，海尔智研院相关负责人以《物联网时代全球引领的科创新生态》为题，发布了海尔COSMOPlat科技创新系列成果，其中包括首创的“1+6”研发体系及物联网系列产品矩阵，将支撑互联工厂数字化、智能化转型升级，为工业互联网平台跨行业跨领域赋能提供有力支持。

AI＋5G助力全球首家智能＋5G互联工厂落地

在智能+5G互联工厂内，产线工站操作员在生产操作中突遇紧急困难，可通过佩戴AR眼镜，以第一视角，与技术专家进行远程实时音视频通讯。专家在看到眼镜端采集的视频后，可即时实施AR标注、冻屏标注等系列操作，将指导信息于第一时间实时反馈到操作员的视线中。同时，专家还可将部分实用资料，包括介绍文档、视频解说等，一并传输给现场人员，以进一步辅助现场解决疑难问题。

像这样的应用场景，借助AI+5G技术的完美融合，遍布这家互联工厂的各个角落。通过全流程信息自感知、全要素事件自决策、全周期场景自迭代，海尔打造出自身理解中未来互联工厂的雏形：始终以用户体验为中心，实现先进制造技术与新一代人工智能技术融合的数字化、网络户、智能化制造，满足用户美好生活体验。

具体来说，一方面，通过全流程融合AI+5G技术，打造云端秒级响应、VR漫游、智能协同等200余项用户体验新模式，助力以用户为中心的大规模定制模式升级;另一方面，通过136项AI+5G技术支撑互联工厂，搭建跨界融合、生态共赢、技术迭代的创新体系，满足多场景高端制造，助力互联工厂全要素自决策。同时，通过AI+5G等关键技术应用，全面赋能网器交互、设计、体验、预售、制造、迭代等生态场景，助力网器用户体验场景自迭代。

落地后的智能+5G互联工厂，将为互联工厂转型升级提供样板范例。通过基于数据的仿真建模验证、生产高效协同、质量精准管控，探索实践出更多场景化的物联网智能产品、智慧组合解决方案及AI技术应用，实现生产效率、制造成本、不入库率等产能指标的极大优化，形成行业智能制造的强大竞争力。

“1+6”研发体系为海尔智能制造抢占科创引领先机

竞争力的不断强化，源于海尔技术研发部门的不懈努力。

“我们首创了‘1+6’的‘生态+平台’研发体系。其中，‘1’是指全球首个‘智能+5G’大规模定制验证平台，而‘6’是指先进智造、网络工程、大数据应用、数字化工程、人工智能及物联网等六大生态创新中心。”海尔智研院有关负责人在论坛上表示，这一研发体系，聚集了全球产、学、研、用、资、政等一流资源，将以大规模定制验证平台为引导，从协同研发、到技术验证、到产业落地，形成闭环的开放协同技术研发模式。

论坛当天，海尔智研院发布了6大类工业物联网产品。依托自身“1+6”研发体系，产品布局涵盖智能物联网关、工业网络交换机、工业时序数据库、设备物联网、工业安全防护软件、机器视觉平台等工业流程关键节点，打通数据采集、网络传输、数据存储、数据平台、物联应用的全链路，提供物联网端云一体化全集成解决方案。

在“人单合一”管理模式下，海尔积极探索自身数字化转型的实践，融合自身科研力量，规划全方位智能+5G应用场景。作为海尔工业智能的技术研发部门，海尔智研院已经前瞻性布局了智能制造、人工智能、虚拟现实/增强现实(VR/AR)、大数据等关键领域，进行关键共性技术的研发，孵化出一系列核心科技产品，借助全球首个智能+5G互联工厂落成、迭代及全面复制，为创世界级的工业互联网生态品牌抢占科创引领先机，有力支撑工业互联网与智能制造的可持续发展。