装备制造业是制造业的脊梁，作为“工业之母”，装备制造深刻影响着其他行业的发展。随着人类进入以数字化为核心的第四次工业革命，传统企业开始迈向数字化与智能化，这给传统制造业带来了挑战，同时也为他们带来了突围机会。
近年来，有这样一批在细分行业里的“隐形冠军”，它们用极致的工匠精神，坚持走“专精特新”发展之路。其中，浙江瑞安华联药机科技有限公司(以下简称“华联药机”)就是装备制造业的“隐形冠军”，并于2021年，被工信部认定为国家级专精特新“小巨人”企业，携手华为(浙南)工业互联网创新中心共同打造成数字化车间，降低人为因素带来的异常停机，有效的提高了生产节拍。
华联药机创业于1986年，现公司成立于2010年，是一家专业从事制药、食品、日化等行业自动化包装设备研发、生产、销售和相关服务的公司，客户遍布全球，是国内平板式泡罩包装机的创始人企业，突破国内外同类产品技术瓶颈。
随着数字化时代的到来，数据开始成为各个行业的核心价值之一，对于许多传统制造业而言也是如此。传统制造业的流程复杂、工序繁多，各个环节随时产出大量的数据。在庞大的数据流中，各个设备都讲自己的“方言”，导致整个制造环节所产生的数据规模非常庞大且冗杂。如何改变粗放的数据管理模式，将数字化、信息化、智能化融入制造业发展全过程，成为当前亟须解决的重点问题。
从制到智，“小巨人”的加速包
华联药机在生物医药和高端医疗装备产业链领域深耕三十年，以研发创新为立足点，敢于投入研发与技改，精准定位核心业务，在数字转型的赛道上一路领跑。但是，作为一个传统行业当中的老牌制造业企业，华联药机在新时期也面临着两大挑战：一是无法实时获取设备状态及历史数据;二是存在重复多次编写机床编程程序，企业没有统一的编程程序管理系统。
针对这一问题，华为(浙南)工业互联网创新中心为华联药机实现生产现场数字化改造升级。通过为每台机床搭配了一台语祯通讯盒子，对机床的运行数据和工艺数据的实时自动采集，知晓所有设备的参数、运行情况和工作效率，并通过网络将数据发送到云端;其次，系统会将采集到各类生产数据，自动且准确的导入生产各种精益管理报表中，支持PC、看板、APP三端显示，实现生产数据的可视化;最后，基于采集到的各类生产数据，系统会通过时间线分析、停机分析、换线分析、实时产量分析等功能进行加工分析，对于生产异常信息，实时、分级上报辅助快速决策。在生产过程中，通过对停机时间的分析，降低人为因素带来的异常停机，有效提高了企业的生产节拍。
在创新中心的加持下，华联药机实现了从ERP渠道中与更多的因素进行关联，包括一些工单的信息、机台、作业人员、原物料的批次等，将整个生产过程数据能够有机地结合，实现生产过程的数据闭环;并且，DNC程序管理系统通过网络分发相应机床快速执行制造，缩短了生产准备时间，提高了设备效率。项目投用后，通过分析工序之间的异常延迟，发现了两个工序之间的打码机异常成为了瓶颈，于是修正了打码机的程序，不仅及时发现问题、解决问题，而且很大程度上提升了企业内部实力。
据华联药机副董事长袁晓磊介绍，“目前华为云数字车间有20台数控加工中心，在电子屏幕上可以看到加工设备的参数、运行情况和工作效率。我们也可以对加工设备下达生产任务单，所有数据和信息的采集背后，是引导企业制定更合理的生产计划，保证生产交期和产品质量。项目投用后，企业的生产效率也提高了20%。接下来，我们将加大研发投入，做好产品，做强企业。”
数字转型正当时 “云”上更稳
工业4.0时代，新一代信息技术与制造业的深度融合，带来了影响深远的产业变革，大规模个性化定制、全球协同设计、基于物理信息系统的智能工厂、物联网等正在重塑产业价值链，形成新的生产方式、产业形态、商业模式和经济增长点。
面对数字化时代大潮，制造企业应紧紧抓住机遇，利用数字技术加速转型，提质增效，实现更长远的发展。华为云作为国内领先的云服务厂商，致力于提供稳定可靠、安全可信、可持续创新的云服务，服务千行百业数字化转型。华为云产业云也将持续聚焦中小企业，助力越来越多的制造企业“稳稳地造”。
