【ITBEAR科技资讯】7月25日消息，据外媒CNBC报道，宝马近日在位于斯帕坦堡的工厂引入了人工智能技术，旨在优化制造流程、提高效率并改进品控。据悉，这一AI工具主要应用于宝马的车身车间，通过检测机械臂焊接过程中可能出现的问题，实现自动修复，从而取代了部分专项工人，降低了人力成本。这一举措预计每年可为公司节省超过100万美元(约715万人民币)。
宝马的车身车间已实现基于机械臂的自动化，每辆SUV在生产线上都需要使用机械臂焊接300到400个金属螺柱。相较于传统工人，机械臂具有更高的生产效率和更低的出错率，而人工智能系统则在此基础上进一步提升了生产线的智能化水平。宝马集团经理Curtis Tingle表示，如果AI检测到错误的螺栓位置，它将自动指示机械臂进行修复，从而减少了人工介入的需要。这项AI系统使得宝马能够移除六名工人，显著降低了人工成本，为公司节省了大量资金。
此外，宝马还在车身车间引入AI改进品控流程。据ITBEAR科技资讯了解，工厂地板上安装了26个摄像头，它们会在车辆下线时拍摄车身各个部分的照片。然后，AI系统会对这些照片进行分析，确定是否有改善品控的空间。通过这种方式，宝马进一步提高了产品质量和生产效率，保障了车辆的质量达到高标准。
随着人工智能技术的不断进步，越来越多的企业开始在生产线中应用AI来优化制造流程和品控，以提高效率和降低成本。然而，这种智能化的改进也带来了一定的挑战，一些传统工人可能面临被淘汰的风险。尽管如此，无可否认的是，AI的应用为企业带来了更多的机遇与发展空间。
