【ITBEAR】8月12日消息，国内首条高铁双块式轨枕与小型预制构件共线智能生产线近日在渝昆高铁建设现场正式投产，标志着我国高铁建设智能化水平迈出新的一步。据央视新闻报道，该生产线集成了多项先进技术，实现了高铁轨枕与小型预制构件的高效、智能化生产。
这条智能生产线位于云南省盐津县，占地面积广阔，达50000平方米，是我国自主设计的智能化生产线典范。它融合了数字仿真、智能机器人、物联网、大数据等前沿技术，承担起渝昆高铁50多万根双块式轨枕和60万块小型构件的生产重任。
据ITBEAR了解，渝昆高铁作为国家八纵八横铁路网京昆通道的重要组成部分，全长699公里，其中云南段占据388.6公里。该智能生产线的投产，对于渝昆高铁的建设具有重要意义。
这条生产线集成了智能打磨、全自动安装、精准布料、智能检测等14个先进工位，以“物联网+”为核心，实现了人、机、料、法、环等生产要素的深度互联。在几乎无人工干预的情况下，高铁轨枕与小型预制构件能够自动完成生产，显著提高了生产效率，同时降低了成本和能耗。
值得一提的是，该智能生产线实现了高铁的双块式轨枕与小型预制构件的并线设计、共线生产，从钢材加工到轨枕生产，一条生产线即可完成全部流程。这是目前国内最先进的智能化生产线，每2.5分钟即可完成一个模块的生产，相比传统方式，工效提升了50%，运营成本降低了25%，单位产值能耗也降低了12%。
这条智能生产线的投产，不仅展示了我国在高铁建设领域的智能化进展，也为未来高铁建设提供了更高效、更环保的生产模式。
