【ITBEAR】9月19日消息，在航空航天、高速列车、船舶汽车等领域，核心基础零部件“轴”扮演着至关重要的角色。宁波大学力学专业博士研究生夏迎香，以六年的科研攻关，创新了柔性成形高性能空心轴工艺，为行业带来了革命性的突破。
夏迎香的研究，起源于2019年全球华人塑性技术研讨会的一次经历。会上，国外学者的报告指出中国在高性能空心轴协同成形工艺上尚有待突破。这句话深深触动了夏迎香，她决心投身这一领域，为汽车“减负”做出贡献。
据ITBEAR了解，为了实现这一目标，夏迎香付出了巨大的努力。她翻阅了大量轴类件成形技术的论文和专利，不断汲取新知识。同时，她依托浙江省零件轧制成形技术研究重点实验室，与团队成员共同攻克技术难题。经过三次技术迭代，他们最终创新出“穿轧一体”柔性工艺，实现了空心轴的高效、精准成形。
这一工艺的研制成功，不仅将材料利用率提升至95%，更实现了空心轴的近净成形，为新能源汽车等行业的轻量化、降低成本提供了有力支持。夏迎香的研究成果，在首届中国—中东欧国家青年创新创业大赛中脱颖而出，荣获团队组第二名，充分展现了其创新实力和应用价值。
在科研过程中，夏迎香也遇到了不少困难和挑战。她在推导理论与实际生产中遇到技术瓶颈时，曾一度感到迷茫。然而，在导师的鼓励和学校的支持下，她前往国外访学，学习前沿理论，并实地走访调研工厂，与一线工人、工程师深入交流。这些经历让她跳脱出实验室的局限，创新性提出解决方案。
夏迎香的成功，不仅得益于她个人的努力和才华，更离不开团队的支持和合作。她与团队成员共同攻克技术难题，共同分享成功的喜悦。这种团队合作精神，也是她能够在科研道路上不断前行的重要动力。
夏迎香的研究成果为空心轴成形技术带来了新的突破和应用前景。她的创新精神和实践能力，为新能源汽车等行业的进步和发展做出了重要贡献。未来，我们期待她在科研道路上继续前行，创造更多的辉煌成果。
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