【ITBEAR】在中国一重集团（黑龙江）专项装备科技有限公司，一场数字化转型正悄然改变着这家老牌央企的面貌。走进其专项产品数字化制造车间，只见一台无人值守的柔性生产线正高效运转，6轴关节机器人灵活地完成着工序交接。
作为老工业基地转型的先锋，中国一重很早就将目光聚焦在数字化转型上。如今，这一转型已为公司带来显著变化：关键业务数据全面进入系统，产品异地网络化协同能力大幅提升，研发周期缩短40%，车间资源效率配置提升50%。
一重专项制造中心副总经理毛哲表示，车间在设计之初就考虑了数字化所需的硬件，如地下排屑通道等，实现了全厂房的集中排屑。同时，监控、网络设备等也已内嵌到厂房内，为未来数字化升级改造留有接口。
在软件方面，中国一重同样进行了全面优化升级。通过成熟的产品生命周期管理平台（PLM）和制造企业生产过程执行系统（MES），公司实现了从生产零件的毛坯开始到加工、装配、出厂全生命周期的管理，以及针对车间工作量的合理分配。
在中国一重铸锻钢事业部炼钢厂内，大型铸锻件洁净钢平台通过一张大屏，实时展示着各项生产数据以及炼钢厂内主要炉台的实时生产画面。这一信息化整合使得工艺数据管理和查询更加方便，检化验试样从检测到结果传输更加便捷。
同样在推进数字化转型的还有中国一重龙申（齐齐哈尔）复合材料有限公司。其S11叶片的模具正在安装，同时，5G数字化项目也将进入试运行阶段。该项目可将传统业务模块整合到企业资源管理平台（ERP）中，实现全流程的数字化管理。
中国一重的数字化转型已取得显著成效。铸锻钢事业部炼钢厂和一重专项的专项产品数字化制造车间分别获评2023年和2024年黑龙江省数字化（智能）示范车间。
如今，在中国一重的各个厂区，大型设备已大多接入5G专网，研发、设计、管理、制造信息实现实时精准交互。一张数字工厂的蓝图已经清晰绘就。
