【ITBEAR】长安汽车数智工厂于近日盛大揭幕，标志着汽车行业智能制造的新里程碑。该工厂凭借5G技术和工控物联网技术，成功实现了超12000台设备的组网，数据采集效率惊人，每秒可达100万点位，成为全球汽车行业5G连接规模最大、性能最高的典范。
在长安汽车数智工厂内，智能物流系统成为一大亮点。众多AGV物流机器人在统一平台的管理下，协同作业，实现“零距离”配送。这些机器人采用华为Wi-Fi无损漫游技术，路径规划及切换速度显著提升，确保了物流的高效运行。
工厂内的物流设计同样创新，仓储配送与装配融合，大幅减少了物流环节和短驳距离，零件配送效率最大提升8倍。同时，工人们也配备了智能设备，如PDA、智能手环等，实现物流过程的可视化和可追踪，全员操作效率提升20%。
这座工厂的成功，离不开5G网络的支持。工厂内设有4个5G宏站和329个5G微站，共连接了103个5G+场景，实现了生产设备、人员、物料、工艺数据的全面连接。长安还依托华为和中国联通的技术支持，打造了“一云一网一平台”的先进架构，确保了项目的顺利实施。
长安汽车数智工厂在柔性化生产方面也表现出色，能够实现不同品牌、平台、动力类型的车型共线生产，并支持用户在线下单，满足个性化需求。从订单生成到车辆下线，全过程信息均被记录，确保可追溯性。
在质量保证方面，数智工厂同样拥有众多“绝活”。冲压产线配备全球领先的线视觉检测设备，精度可达0.1毫米，能100%识别开裂缺陷。焊接、压铸等车间也采用先进的视觉检测和光学检测技术，确保产品质量。
长安汽车数智工厂还具备自我学习和自我判断的能力。通过数字孪生+AI技术的结合，工厂能实时分析和预测生产数据，优化生产决策。同时，工厂还实现了消费者与工厂的实时链接，能快速响应市场变化。
