【ITBEAR】在中国一重集团（黑龙江）专项装备科技有限公司，一场数字化转型的浪潮正席卷而来。走进该公司的专项产品数字化制造车间，映入眼帘的是干净整洁的环境和一台台高效运作的机器人。
这里，无人值守的柔性生产线正自动运行，6轴关节机器人忙碌地穿梭其间，完成着工序的交接。这一转变，源于中国一重对数字化转型的早期布局。
数字化转型为一重专项带来了显著变化。关键业务数据全面进入系统，产品异地网络化协同能力得到提升，研发周期缩短40%，车间资源效率配置提升50%。
一重专项制造中心副总经理毛哲表示，车间在设计之初就考虑了数字化所需的硬件，如地下排屑通道等，实现了全厂房的集中排屑。
在软件方面，一重专项也进行了全面优化升级。通过成熟的产品生命周期管理平台（PLM）和制造企业生产过程执行系统（MES），实现了全生命周期的管理和车间工作量的分配。
同样受益于数字化转型的还有中国一重铸锻钢事业部炼钢厂。通过一张大屏，可以清晰地看到各项生产数据以及炼钢厂内主要炉台的实时生产画面。
在中国一重龙申（齐齐哈尔）复合材料有限公司的生产车间内，S11叶片的模具正在紧张安装。与此同时，5G数字化项目也即将进入试运行阶段。
铸锻钢事业部炼钢厂和一重专项的数字化车间分别获评2023年和2024年黑龙江省数字化（智能）示范车间。如今，在中国一重的各个厂区，大型设备已大多接入5G专网，实现了信息的实时精准交互。
