【ITBEAR】在锂电池生产领域，设备效率对于整体产能及产品质量具有决定性影响。其中，涂布机作为核心环节，其性能直接关系到电池的寿命和性能。
传统的狭缝式涂布模头因技术限制，滑块间距调节困难，且依赖手工操作，这成为了提升电池生产效率的瓶颈。然而，随着微型伺服电缸技术的出现，这一问题迎来了转机。
微型伺服电缸，作为一种精密的机电一体化系统，已在多个领域展现出其优越性能。在涂布行业中，其应用更是带来了革命性的变化。通过集成高精度减速器、高性能电机及先进的控制系统，微型伺服电缸实现了在狭小空间内的高精度运动控制。
将微型伺服电缸应用于涂布模头，不仅实现了滑块间距的自动调节，还大大提高了调节的实时性和精度。这一创新技术使得涂布过程更加均匀一致，从而显著提升了电池的A品率和生产效率。
因时机器人作为微型伺服电缸技术的开创者，其产品在全球范围内具有领先地位。其电缸的最窄间距和精度均达到了业界顶尖水平，为锂电涂布设备的升级改造提供了强有力的支持。
据悉，自2022年以来，因时机器人已协助多家行业头部客户完成闭环模头改造。改造后的设备在投产后均表现出卓越的生产效率和良品率，为客户带来了显著的经济效益。
目前，因时机器人已与多家TOP10电池厂达成合作，其微型伺服电缸产品的多样性、成熟度和可靠性得到了市场的广泛认可。随着其在涂布行业的深入应用，因时机器人将继续发挥其技术优势，为推动锂电闭环涂布技术的发展贡献力量。
因时机器人的成功不仅得益于其创新的技术研发团队，更源于其对市场需求的深刻理解和快速响应。未来，我们有理由期待因时机器人在新能源电池生产线上的更多突破和创新。
