【ITBEAR】永盛橡胶集团正迈向产业升级的新征程，一项斥资15.1亿元的重大项目日前正式启动。该项目旨在借助物联网技术，全面提升其高性能绿色环保子午胎的生产装备水平。
该集团紧跟“工业4.0”与“黑灯工厂”的潮流，致力于满足高端轮胎及新能源专用轮胎市场的迫切需求。通过引进超过180台顶尖的智能制造设备，项目将实现核心装备数控化率超95%，从而树立山东省绿色低碳高质量发展的新标杆。
采用“5G+AI+工业互联网+数字孪生”的前沿技术方案，结合工业大脑生产制造管理系统（MES），永盛橡胶集团的生产过程将实现全面智能化。预计这一改造将带来生产管理效率30%的提升，人工成本降低60%，同时每年减少标准煤能耗3000吨。
项目投产后，预计将新增年产500万条高性能绿色环保子午线半钢轮胎的生产能力，为集团带来26亿元的新增年营收及6亿元的利税。永盛橡胶在半钢生产线智能工厂建设的同时，还计划投入5.5亿元对全钢产线进行高端智能化改造，以提升产品品质和降低能耗。
集团计划将智能工厂项目的各阶段关键经验进行总结，以此为借鉴，推动全集团传统产线的数字化与智能化升级，力争在五年内全面实现轮胎生产线的数智化转型。
作为成立于1986年的老牌企业，永盛橡胶集团现有员工6000人，年生产全钢子午线轮胎600万条、半钢子午线轮胎1500万条，已发展成为集研发、生产、销售及对外贸易为一体的轮胎产业集团。
