近日，一场聚焦中国经济高质量发展的探访活动在蔚来新桥智能汽车产业基地举行。此次活动由新浪财经与东方证券携手举办，汇聚了经济学家、知名财经博主、基金经理、券商分析师及机构投资者等各界精英，共同探访蔚来第二工厂，探寻智能制造的奥秘。
位于合肥新桥智能电动汽车产业园区（NeoPark）的蔚来第二工厂，占地广阔，总面积达1457亩，建筑面积则超过了47万平方米。自2021年4月启动建设，至2022年9月首款车型成功下线，这座工厂的建设周期仅为17个月，展现了惊人的建设速度。工厂设计产能为每小时60台车，涵盖了冲压、车身、涂装、总装四大工艺车间，其智能化水平、工艺灵活性、装备先进性、产业链效率及低碳环保等方面均达到了国际领先水平。
走进蔚来第二工厂，仿佛踏入了一个数字化的智能王国。这里不仅有着全球首创的“飞地”智能装配岛，还有着能够精准抓取车身的“魔方”车辆存取平台，以及能够实现高效柔性化生产的“天工”智能制造管理系统。这些前沿技术的运用，使得工厂能够突破大规模生产与个性化定制之间的矛盾，满足超过359万种个性化配置组合的需求，从接收订单到整车下线仅需14天，成为了新一代汽车智能制造工厂的典范。
蔚来联合创始人、总裁秦力洪在探访活动中表示，蔚来新桥智能汽车产业基地的内部称呼为二工厂或F2，与位于合肥南部的一工厂遥相呼应。他自豪地指出，蔚来第二工厂的建设速度比特斯拉上海工厂快了四个多月，从湿地到工厂再到设备安装调试完成，整体用时不到两年。
在涂装车间，探访团成员亲眼见证了“魔方”车辆存取平台的神奇魅力。这一全球首创的装置能够批量化预存车身，并根据需求精准抓取车身进入个性化定制环节，实现了大规模生产与个性化定制的完美平衡。车身被快速而精准地抓取，仿佛有一只隐形的智能巨手在操控着这一切。
车身车间内，941台机器人实现了连接工艺的100%自动化。这里采用了高柔性Pallet输送系统、四门智能装配、BVS闭环测量系统等多项先进智能制造技术。而误差精度比头发丝还细的车身外总拼工位更是吸引了探访团成员的广泛关注。在这里，视觉系统实时监控工位状态，记录位置偏差并自动报警，展现了智能制造的极致精度。
总装车间的“飞地”智能装配岛则是智能化的又一极致展现。这一全球首创的区域将整车装配由传统的“流水线”转变为个性化定制的独立岛屿，助力工厂实现了多车型、多配置的个性化定制生产。在这里，探访团成员亲眼见证了智能装配岛的创新魅力，感受到了智能制造带来的无限可能。
蔚来第二工厂还拥有由90公里光纤构成的数字化“神经中枢网络”，以及建构在神经网络体系上的“天工”智能制造管理系统。这一超级“智慧大脑”使得工厂能够快速传递信息并完成指挥。员工只需在数字化工位屏的指导下，手持智能化扭矩枪，就能轻松完成传统工厂的零部件拧紧操作。
在探访活动中，秦力洪还分享了中国新能源汽车市场的迅猛发展。他指出，新能源汽车在乘用车销售中的渗透率持续攀升，今年三季度已超过50%，全年大概率保持在50%左右。中国每年的乘用车销量约为2100万辆，占全球乘用车销量的四分之一。而在这2100万辆中，有一半是电动车。中国新能源汽车市场的快速发展，不仅再造了一个美国市场的规模，更对全球汽车格局产生了深远影响。
