近日，我国动力锂电池制造领域迎来了一项重要技术突破。由深圳市联赢激光股份有限公司主导，携手多家高校及知名汽车制造企业，共同完成的“车规级动力锂电池产线高质量激光焊接关键技术及应用”项目，成功通过了科技成果鉴定。鉴定委员会高度评价该项目，认为其整体技术达到国际先进水平，特别是基于联赢激光蓝光激光器的多层极耳复合焊接技术，更是达到了国际领先水平。
该项目深入攻克了动力锂电池产线中的多个技术难题，包括多层极耳焊接、薄壳体窄焊缝焊接以及电芯与PACK模组的焊接等。通过创新研发，项目团队成功推出了多项新技术与新设备。其中，联赢激光蓝光激光器的多波长同轴复合焊接技术，配合全封闭式弹性压装工装，显著提高了多层极耳焊接的良率，有效解决了过流控制和飞溅问题。这一突破不仅提升了生产效率，还降低了成本，为动力锂电池的大规模生产奠定了坚实基础。
在焊接质量检测方面，项目团队同样取得了显著成就。他们创新性地提出了基于光学相干断层扫描（OCT）和光声效应的高温液态金属熔池形貌实时检测方法。该方法利用先进的光学原理，能够实时捕捉焊接过程中的缺陷信息，从而进一步提升了焊接质量，为动力锂电池的品质控制提供了强有力的支持。
作为项目的牵头企业，联赢激光在激光焊接领域具有深厚的积累和技术实力。公司自主研发的蓝色复合激光器，将高功率光纤激光器与高功率蓝光激光器的优势融为一体，展现出卓越的性能。特别是在焊接铜、金等高反材料时，蓝色复合激光器能够有效抑制飞溅、减少气孔，成为新能源行业中铜材焊接的理想选择。
联赢激光还自主研发了RWD实时熔深检测技术，成功将频域光学相干断层扫描技术（FD-OCT）应用于工业领域。这一技术特别适用于深熔焊过程，能够实时在线检测焊接熔深，显著提升了焊接过程的可控性和稳定性，为新能源汽车产业的智能制造和品质提升提供了有力支撑。
在技术创新的同时，该项目还高度重视知识产权的保护与布局。截至目前，项目团队已申请发明专利26件，其中25件已获授权，并参与了1项国家标准和2项团体标准的制定，发表了6篇相关论文。这些成果不仅展示了我国在激光焊接技术领域的自主创新能力，也为知识产权保护树立了典范。
此次项目的成功，离不开团队的辛勤付出与紧密合作。国内知名新能源车企通过引入先进的激光焊接技术和设备，进一步提升了其在新能源汽车领域的竞争力。同时，高校的技术支撑与人才保障，也为项目的顺利推进提供了重要支持，拓展了动力锂电池制造领域的研究视野。
