极氪5G智慧工厂，作为国家级智能制造的典范，凭借其先进的5G技术、人工智能及工业大数据集成，已成功跻身工信部智能制造示范工厂及浙江省首批“未来工厂”之列，同时亦是浙江省工业旅游示范基地。这座工厂由中央展厅及五大生产车间构成，包括了一体式压铸、冲压、焊装、涂装和总装车间，共同编织出智能制造的新篇章。
极氪5G智慧工厂不仅重塑了制造业的边界，更通过其“数字大脑”的构建，实现了5G、AI与工业大数据等技术的深度融合。数字孪生技术在这里驱动着绿色产品的研发，智能化生产确保产品质量的卓越，而工业互联网平台的引入，则让高效协作成为了可能，共同构建了一个“透明、敏捷、智能”的智能制造体系。
近日，时代传媒集团携手嘉实基金，走进这座神秘的智慧工厂，探索其高效生产的奥秘。极氪5G智慧工厂自2018年底启动建设，至2021年第三季度正式投产，其定位为智能、敏捷、透明、绿色的标杆工厂，为极氪等品牌产品的卓越品质奠定了坚实的基础。
步入工厂，首先映入眼帘的是极氪工厂的文化和技术展厅，这里共设有11个参观区域，展示了极氪001、极氪009等车型，以及浩瀚架构平台、出行周边好物等，参观者可以在此近距离感受极氪的产品魅力。展厅周围，五大生产车间规则排列，每一车间都代表着智能制造的新高度。
一体式压铸车间内，全球首个大型一体式压铸L4级智慧产线引人注目，7200吨巨型压铸机的配备，使得产线综合效率提升30%，能耗降低10%，自动化率达到100%。冲压车间则拥有全封闭自动化五序生产线，总吨位高达6900吨，配合瑞士GUDEL单臂机械手，生产节拍最大可达每分钟15冲次，生产效率显著提升。
焊装车间被誉为“黑灯工厂”，这里真正实现了“无人化”管理，823台柔性机器人确保了焊接自动化率达到100%。这一车间可满足3大平台、6款车型的全柔性生产，轿车、SUV、MPV等多种车型均可在此生产。涂装车间则通过88台机器人实现全自动喷涂，车身在这里不仅要上色，还需经过中涂、色漆、清漆等全过程，高效且安全。
总装车间是造车的最后一道工序，这里全线采用智能电动车专属工艺标准C2M全定制化模式，可实现一款车型数百万种个性化配置，同时满足3平台、6车型的柔性化生产。高质量的兼容性，让极氪5G智慧工厂拥有了生产不同类型、规格车型的卓越能力。在这里，各类全自动化的搬运机器人、大型加工机器人、组装机器人穿梭其间，有条不紊地完成各项生产工作。
极氪5G智慧工厂在追求极致产品品质的同时，还借助物联网、移动互联网等先进技术，实现了质量管理数据的智能化采集，构建了严苛、全面、高标准的质量检测体系。通过商检线、法规线、路试、淋雨线、PDI线五步质检流程，以及3000多项检验项目，严把每一个细节，确保了极氪001、极氪009等车型的卓越品质。
高效的生产流程下，极氪5G智慧工厂取得了令人瞩目的成绩。自2021年10月23日首批极氪001正式交付以来，到2023年4月20日第10万辆量产车下线，这座工厂投产仅过去了548天。随着极氪的发展，极氪5G智慧工厂也迎来了新的使命，成为高端智能汽车的摇篮。
极氪自2021年3月成立以来，已推出多款在售车型，包括极氪001、极氪009等，并持续刷新交付纪录。2024年1-11月，极氪共交付194933台，累计交付超39万台。今年12月3日，极氪与领克宣布战略整合，新公司定名为极氪科技集团，旗下拥有极氪汽车、领克汽车双品牌，共同迈向年产销百万级全球领先的高端豪华新能源汽车集团的目标。
极氪5G智慧工厂在生产制造环节发挥了关键作用，其智能化、高水平、高兼容性的产线极大释放了生产效率。随着极氪科技集团进入新的发展阶段，这座工厂将成为越来越多高端智能汽车的摇篮。目前，共有四大品牌6款车型在这里加工、制造，包括极氪、沃尔沃、极星、极越等，共同谱写着智能制造的新篇章。
在极氪科技集团冲刺年产销百万辆的道路上，极氪5G智慧工厂不仅是其坚实后盾，更为其他汽车品牌提供了宝贵的经验和借鉴。这座工厂不仅助力极氪科技集团打造出了优异的产品，更为整个汽车行业树立了智能制造的新标杆。
随着极氪与领克的战略整合，规模效应将进一步显现，单车成本将有效降低，市场竞争力也将显著提升。极氪5G智慧工厂，这座智能制造的璀璨明珠，将继续在未来的道路上熠熠生辉，引领着中国汽车行业迈向更加辉煌的明天。
