在绿色减碳与可持续发展的浪潮中，SHEIN在仓储物流领域的努力再获国际认可。近日，德国莱茵TÜV大中华区（TÜV莱茵），这一国际知名的第三方检测、检验与认证机构，正式为SHEIN的四家仓储物流园区颁发了废弃物零填埋管理体系认证，又称“零废工厂”认证。这不仅标志着SHEIN在绿色供应链建设上的又一里程碑，也展示了其在推动行业可持续发展方面的坚定决心。
TÜV莱茵的认证过程严格遵循国际标准，从管理流程和量化绩效两大方面对企业废弃物管理水平进行全面评估。SHEIN的四家仓储物流园区凭借清晰的废弃物流向识别、完善的废弃物管理制度，以及对有价值工业废弃物的回收利用，成功通过了此次认证。通过这一系列举措，SHEIN不仅延长了产品使用寿命，还有效减少了资源浪费。
事实上，这并非SHEIN首次获得“零填埋”认证。早前，其两家仓储物流园区及服装制造创新研究中心就已获此殊荣。SHEIN在持续推进更多自营场所废弃物零填埋工作的同时，还积极探索废弃物循环利用的新模式。通过导入废弃物全生命周期管理办法，从源头减量、重复利用、资源回收等多个环节入手，SHEIN成功实现了废弃物的减量化和资源化利用。
在废弃物管理方面，SHEIN与多家废弃物处理和回收单位建立了长期合作关系，对废弃物进行精细化分拣。厨余垃圾被转化为有机化肥，PET瓶、胶带、塑料绳等工业废弃物则由专业回收商收集并运输至合作单位进行回收再造。对于剩余的工业及生活垃圾，SHEIN则通过专业单位进行焚烧发电，实现能量回收。
SHEIN还将符合条件的废弃材料应用于对供应商的赋能项目中。例如，将废纺材料制作成工厂蒸汽管道的保温材料，提升工厂能效；在产业技能人才的培训课程中，使用废弃物材料进行实操培训。这些举措不仅促进了废弃物的再利用，还提升了供应商的环保意识和综合能力。
近年来，SHEIN在仓储物流环节不断推进绿色减碳的可持续发展行动。通过改用可重复利用的餐盘，持续减少一次性塑料餐盒的使用；回收PP餐盒和塑料瓶，减少二氧化碳排放。同时，SHEIN还建立了辐射大湾区多个城市的智慧供应链矩阵，从项目的规划设计到管理运营全流程践行ESG理念。
在商业模式上，SHEIN创新的“小单快反”柔性供应链模式和数字化系统工具，有效减少了生产浪费，引领了服装行业的数字化和产业互联网转型升级。从环保原材料的选择到研发、生产、制造、物流、产品再流通等全生命周期流程，SHEIN都将环保可持续理念深植于生产运营的各个环节。
作为“自主品牌+平台”双引擎发展的代表，SHEIN不仅通过自主品牌持续推进绿色减碳项目在供应商群体中的应用，还通过平台化模式赋能全国更多产业带的第三方商家和品牌。通过推出“希有引力百万卖家计划”、“全国500城产业带出海计划”和“优品”出海计划等举措，SHEIN在“跨境电商+产业带”的双向合作中，推动了包括服装行业在内的多品类第三方商品和品牌的高质量出海。
