广汽本田汽车有限公司近日宣布，其开发区新能源工厂正式投产运营，标志着这家企业正式迈入电动化与智能化融合的新纪元。该工厂年产能规划为12万辆，集成了全球顶尖技术30余项，国内领先技术50余项，并首次在Honda全球范围内应用了近60项创新工艺，实现了从投产之初即达到零碳排放的环保目标。
作为Honda在全球范围内首座全新构建的新能源智能制造基地，广汽本田开发区新能源工厂从规划到建设均由企业自主完成，针对新能源车型的生产特点，量身打造了最优化的生产方案。工厂在空间布局、设施配套等方面展现出了高度的灵活性和效率，全面应用了行业前沿的新能源智能制造技术，同时继承了广汽本田26年来积累的“广本质造”体系优势，为企业加速向智能化和电动化转型注入了强劲动力。
这座工厂充分汲取了Honda全球范围内四轮相关工厂的智慧和经验，引入了更为智能的MES制造执行系统，通过强化数据分析应用，构建了一个“智慧大脑”，实现了生产全流程的智能化管理。该系统能够优化生产现场的资源调配，联动AGV集群实现精准高效的物流配送，同时打通研发、生产和销售的全流程数据，实现个性化生产的高效和精准。工厂还引入了全流程RFID技术，为每台车辆赋予一个“数字ID”，集成生产过程中的上万个数据点，实现了“一车一档”的品质大数据管控，确保汽车品质的可追溯性。
工厂还配备了“设备在线管理系统”，能够实时监控设备的健康状况，确保产品质量参数的实时可见性。依托IoT万物互联技术，工厂内的900多套机器能够相互“对话”、共享数据和指令，实现生产和物流的智能调度。用户还可以通过手机APP随时查询车辆的生产进度，享受更加便捷和透明的购车体验。
早在2023年，广汽本田就发布了企业“碳中和”战略，计划于2045年前（力争2040年）实现产品全生命周期的碳中和，这一战略涵盖了原材料获取、整车生产以及整车使用阶段的碳减排规划，旨在成为汽车行业碳排放管理的领跑者。在采取了一系列降碳措施后，广汽本田开发区新能源工厂于2024年12月19日荣获广州碳排放权交易中心颁发的碳中和声明证书，成功实现了“投产即零碳”的环保目标。
广汽本田在产品质量方面也取得了显著成就。自2020年至2024年，广汽本田连续五年荣获J.D. Power中国新车质量研究SM（IQS）主流品牌新车质量冠军，新能源工厂生产的电动车也将以IQS TOP级别为目标，以卓越的品质赢得用户的信赖和喜爱。
