随着新能源汽车行业的蓬勃发展，锂离子动力电池技术成为推动行业进步的关键因素。在动力电池领域，三元锂电池与磷酸铁锂电池两大技术路线并驾齐驱，而磷酸铁锂电池凭借其安全性、长寿命和低成本等优势，逐渐占据市场主导地位。
据最新数据显示，2024年前11个月，磷酸铁锂电池装机量高达348GWh，占总装机量的73.6%，这一显著增长反映出磷酸铁锂电池技术的不断进步和市场的高度认可。其中，威睿公司自研自产的第二代金砖电池，更是以卓越的性能脱颖而出，成为磷酸铁锂电池领域的佼佼者。
金砖电池不仅在充电速度上实现了突破，成为目前全球量产充电速度最快的磷酸铁锂电池，还通过严苛的安全测试，树立了新能源动力电池的新标杆。其“充电5分钟，高速2小时”的出行体验，有效缓解了新能源车主的续航焦虑。同时，金砖电池在-10℃条件下，10%-80% SOC最快仅需30分钟，保温能力提升了25%，百公里能耗和单次加热开启能耗均有显著降低。
金砖电池在技术创新方面同样不遗余力。针对磷酸铁锂电池SOC测算不准的问题，第二代金砖电池采用了人工智能自学习和融合算法，根据车型特征和用车习惯定制化供电方案，电量估算精度提升了33%，续航精度优化超过37%。实际应用中，搭载75度金砖电池的车型，如极氪7X和2025款极氪007，CLTC综合续航分别达到了606km和688km。
在安全性方面，金砖电池更是下足了功夫。研发过程中，金砖电池首创了火烧、针刺和六项极端工况串行的三大极限安全测试，远超行业标准。金砖电池经受住了240秒外部火烧测试，远超国标要求的130秒，并通过了超压针刺测试，保持稳定状态。金砖电池还是业内首个通过六项极端工况测试的动力电池，全面验证了其在各种恶劣环境下的安全性能。
金砖电池的安全性能得益于软硬件双重防护。硬件层面，金砖电池采用了钣金集成复合材料上盖，可承受1000℃高温达30分钟以上；HPCM相变吸热材料作为电芯之间的隔热层，能够迅速带走热量，降低电池温度；同时，耐高温一体化绝缘液冷板和无障碍排气通道设计，进一步降低了电池热失控的风险。软件层面，金砖电池提供了毫秒级紧急高压切断，快速响应以保障电池安全，并通过车云一体的AI BMS电池管理技术，提前预警电池故障风险，实现电池全生命周期的个性化健康管理。
金砖电池的卓越表现离不开其背后的智能制造能力。威睿公司的衢州极电工厂是行业里首个获得智能制造四级成熟度认证的工厂，电芯工厂的自动化率高达100%，所有作业工序实现自动化。工厂配备了全流程AI视觉检测系统，部署了5000多个品控点，替代人工巡检，确保实时检测和质量预警。通过100%溯源全链路智能管理，显著提升了研发效率，缩短了20%的研发周期。
生产效率方面，衢州极电工厂的电芯工厂每分钟可下线24颗电芯，平均每2.5秒下线一颗，成为同类产线的行业第一。同时，工厂支持柔性化生产，能够快速切换不同型号产品的生产。电池工厂和电驱工厂同样具备高效生产能力，分别可以在45秒内下线一台电池包和每86秒下线一台电驱总成。
金砖电池的出色表现和市场认可，不仅推动了磷酸铁锂电池技术的发展，也为新能源汽车行业的高质量发展注入了新的活力。随着技术的不断进步和市场的持续扩大，金砖电池有望在未来市场中占据更加重要的地位。
