国产全新BMW X3（长轴距版）近日在华晨宝马铁西工厂里达厂区正式投产，标志着这款备受瞩目的换代车型正式步入量产阶段。首台商品车已成功驶离总装车间的最终装配线，预示着它即将与消费者见面。此前，新车已在2024成都车展惊艳亮相，其全面焕新的外观与内饰设计引发了广泛关注。
华晨宝马汽车有限公司技术及生产高级副总裁孟钧澜先生在活动现场致辞，分享了全新BMW X3背后的故事。为确保新车能够带给用户“人车合一”的极致驾驶体验，宝马在生产过程中实施了超越行业标准的严苛动态性能检验。
全新BMW X3不仅继承了BMW品牌一贯的“机械素质高”特点，更在动力、传动、悬架、转向、制动等系统方面进行了全面优化。在总装车间，每一辆新车都要经历转毂测试工位的全自动检测，车速飙升至150公里/小时，精准校验相关电子电气系统与ABS，确保速度准确及制动安全。随后，车辆还需经过波形路“热身”，以最佳状态迎接后续严苛的路试项目。
在宝马的长路试跑道上，新车将接受2.5公里长的全面考验。这条跑道不仅依据宝马集团的统一规范建设，更融入了宝马百年造车经验，每一处细节都精准到毫厘。井盖、沥青补丁、八字回旋等12种路段充分模拟日常驾驶场景，对车辆的动态表现进行全方位校验。宝马对每一测试路段的行驶速度都有严格要求，确保问题无所遁形，力求实现“零缺陷”目标。
全新BMW X3在设计上也下足了功夫。车身型面如原石切割般简洁纯粹，不仅保留了经典设计元素，更展现出完整连贯的结构美学。这种设计对零部件的冲压、连接精度和涂装质量提出了极高挑战。为此，华晨宝马沈阳生产基地采用了多种智能化设备和先进工艺，如分段式卷边工艺，不仅不增重，还为白车身轮拱边缘带来更高强度，优化风阻，提升驾驶乐趣。
在涂装车间，自动光学检测设备（AOI）机器人对每辆车的漆面进行超10万张照片的拍摄，以0.01毫米的检测精度识别微小工艺瑕疵。专业的数字化扫描设备则如同“火眼金睛”，从多个维度对车漆进行全方位测试，确保车漆的一致性、均匀性、延展性及光泽性都达到宝马全球统一标准。
作为BMW X家族的代表性车型之一，BMW X3自2003年开创豪华中型运动型多功能车（SAV）细分市场以来，已赢得了全球超过350万用户的青睐。如今，全新BMW X3在里达厂区投产，不仅标志着宝马在中国本土化生产的又一里程碑，更展现了宝马在高品质、高效率和可持续发展方面的坚定承诺。
华晨宝马沈阳生产基地已连续7年获得“国家级绿色工厂”称号。在全新BMW X3的生产过程中，宝马采用了更加环保的方式和工艺，如创新发泡材料的使用，不仅提升了降噪能力，还降低了生产过程中的VOC（有机挥发物）排放，对产线员工、客户健康和环境都更加友好。
全新BMW X3的投产，不仅是对宝马高品质制造能力的又一次验证，更是宝马对中国市场持续深耕和承诺的体现。未来，宝马将继续秉持高品质这一根本，为消费者带来更多优质的豪华汽车产品。
