国产全新BMW X3（长轴距版）近日在华晨宝马铁西工厂里达厂区正式量产，标志着这款备受期待的换代车型即将步入市场。首台商品车已经顺利驶离总装车间的最终装配线，预示着它即将与消费者见面。此前，在2024成都车展上，全新BMW X3已经惊艳亮相，其外观与内饰的全面革新引发了广泛关注。
华晨宝马汽车有限公司技术及生产高级副总裁孟钧澜先生在仪式上致辞，强调了全新BMW X3的卓越性能和严苛生产标准。据悉，新车将提供包括矿石白、炭黑、极速蓝、摩天灰、布鲁克林灰在内的多种配色，为消费者提供了丰富的选择。
在全新BMW X3的生产过程中，华晨宝马展现了对高品质的追求。车辆不仅要经过总装车间的精细装配，还要在交付前经历一系列科学、严苛的动态检测。这包括在转毂测试工位上，车速飙升至150公里/小时，精准校验动力总成相关电子电气系统与ABS的检测与标定，确保车辆的速度准确与制动安全。
随后，车辆会进入路试阶段，通过波形路等路段释放应力，再进入2.5公里长的路试跑道，这里包含了井盖、沥青补丁、八字回旋等12种路段，全面校验车辆的动态表现。宝马对每一测试路段的行驶速度都有严格要求，确保产品符合其严苛的质量标准。
全新BMW X3在设计上汲取了现代极简主义的精髓，以“Monolithic”单体化建筑设计概念为灵感，车身型面如原石切割，既保留了经典设计元素，又塑造出简洁纯粹的结构美学。这种设计对零部件的冲压、连接精度和涂装质量提出了极高要求，展现了宝马在美学和工程制造方面的硬实力。
在生产过程中，华晨宝马沈阳生产基地广泛应用了AI和数字化技术，目前已上线约100项AI应用。其中，行业首创的AI智能质检系统能够实时监测冲压车间零部件的生产质量，以0.01秒的速度完成冲压过程单张影像数据资料的分析，检测准确率极高，确保零部件以最佳状态进入下一道工序。
在涂装车间，全新BMW X3不仅呈现出缤纷的妆容，还遵循BMW iFACTORY生产战略，采用更加环保的方式和工艺为用户打造豪华出行体验。例如，新车采用创新发泡材料，降噪能力提升45%，同时生产过程中的VOC（有机挥发物）下降75%，气味减少50%，对产线员工、客户健康和环境都更加友好。
作为BMW X家族的代表性车型之一，BMW X3自2003年开创豪华中型运动型多功能车（SAV）细分市场以来，已经赢得了全球超过350万用户的青睐。如今，全新BMW X3在里达厂区下线，不仅凝聚了华晨宝马22年来为中国用户打造高品质豪华车型的经验与专长，也展示了BMW iFACTORY战略的最佳实践。沈阳生产基地已成为先进生产与顶级品质的代名词，将继续为客户打造品质最佳的豪华汽车。
