在万众瞩目中，全新BMW X3正式在华晨宝马位于沈阳铁西工厂里达厂区的总装车间驶下了生产线，标志着这款备受期待的豪华中型SAV（运动型多功能车）正式在中国市场投产。为了满足中国消费者的独特需求，宝马在最新一代操作系统中，为中国市场量身定制了高达70%的功能。
为了实现“人车合一”的驾驶体验，全新BMW X3在总装车间不仅完成了车辆的装配工作，还经历了严苛的动态性能检验。这些检验包括转毂测试工位全自动检测，车速飙升至150公里/小时，精准校验动力总成相关电子电气系统与ABS的检测与标定。车辆还需经过波形路测试，释放应力，确保以最佳状态应对后续的路试项目。
在沈阳生产基地，当室外测试条件不足时，总装车间内的短路试跑道将接力完成测试，确保每辆车都经过动态检测。智能化设备在尾线测试中发挥着重要作用，迎宾光毯的照明范围、角度和亮度由机器人全权把关。同时，电子电气系统检测工位遍布，力求“早发现，早修正”，确保用户能够无忧享受纯粹的驾驶乐趣。
全新BMW X3的设计汲取了现代极简主义的精髓，车身型面如原石切割般简洁纯粹，保留经典设计元素的同时，也带来了完整连贯的结构美学。这种设计对零部件的冲压、连接精度和涂装质量提出了极高的挑战，展示了宝马在美学方面的前瞻思考和创新精神，同时也证明了宝马在车身材质和工程制造方面的强大实力。
在华晨宝马沈阳生产基地，AI和数字化技术得到了广泛应用，目前已上线约100项AI应用。其中，行业首创的AI智能质检系统由宝马自主研发，能够跟踪检验生产线上每个零件，数据分析速度极快，仅需0.01秒就能完成冲压过程单张影像数据资料的分析，检测准确率接近100%。这使得肉眼无法发现的微小缝隙也无所遁形，确保零部件以最佳状态进入下一道工序。
全新BMW X3的外观设计通过流体力学设计，将机械力量与现代科技之美完美结合，彰显了BMW X的独特魅力。为了确保这一设计巧思得以精准呈现，沈阳生产基地采用了自动光学检测设备（AOI）机器人，对每辆车的漆面拍摄超过10万张照片，并以0.01毫米的检测精度识别杂质、纤维、划痕等微小工艺瑕疵。同时，专业的数字化扫描设备从多个维度对车漆进行“360度无死角立体式”实验测试，严格执行宝马全球统一的色漆色值标准。
作为宝马在中国的重要生产基地，沈阳工厂已经连续7年获得“国家级绿色工厂”称号。宝马坚持以绿色“智”造生产每一台BMW汽车，为客户提供高品质的“绿色”汽车，这也是宝马“家在中国”承诺的坚定体现。在里达厂区涂装车间，全新BMW X3采用了更加环保的方式和工艺，例如创新发泡材料的使用，不仅提升了降噪能力45%，还使生产过程中的VOC（有机挥发物）下降75%，气味减少50%，对产线员工、客户健康和环境都更加友好。
作为BMW X家族的代表性车型之一，BMW X3自2003年开创豪华中型SAV细分市场以来，凭借独特驾驶体验和豪华品质，赢得了全球超过350万用户的喜爱，稳居家族畅销榜前列。中国更是其全球最大的单一市场。如今，全新BMW X3在里达厂区下线，标志着华晨宝马在为中国用户打造高品质豪华车型方面又迈出了坚实的一步。作为BMW iFACTORY战略的最佳展示窗口，沈阳生产基地已成为先进生产与顶级品质的代名词，将继续秉持高品质这一根本，树立新的制造标杆。
