在青岛这片充满活力的土地上，一家名为青岛钢研德凯精铸有限公司（简称“青岛钢德精铸”）的企业，正默默地为中国的航空航天事业贡献着自己的力量。这里，生产出的高温合金精密铸件，是航空发动机这一国之重器的核心部件，被誉为“现代工业皇冠上的璀璨明珠”。
航空发动机，作为航空器的“心脏”，其每一个部件都承载着极高的要求。青岛钢德精铸的总经理朱春雷，同时也是青岛市机械电子工程学会理事，他深知这一点。他介绍道，从模具的精细设计，到材料的高温熔炼与精准浇注，再到最后的严格检验，每一个环节都采用了最先进的数控机床和检测技术，以确保每一个部件都能达到最高标准。
在青岛钢德精铸的生产基地，高温合金熔模精密铸造生产线正在忙碌地运转。一批批精密铸件下线，它们将被用于航空发动机的制造。随着航空航天技术的飞速发展，对高温合金结构铸件的品质要求也越来越高。然而，由于技术的敏感性，国内企业很难获得国外的直接技术支持。同时，国内现有的生产技术和设备水平，也难以满足某些复杂结构件的需求，特别是薄壁结构件，铸造难度极大。
面对这样的挑战，青岛钢德精铸凭借专业的科研团队和持续的科技创新，成功打破了技术壁垒。朱春雷表示，他们团队针对大型薄壁构件存在的平面度和轮廓度难题，进行了深入研究。通过采集制造过程中的关键数据，研究掌握了铸件在关键流程和工序中的尺寸收缩变形规律，并据此对制备工艺进行了优化。通过一系列措施，实现了调节片、密封片等部件的精确成形，并实现了铸件尺寸精度的稳健控制。
在谈及某批产航空发动机零部件的研发和生产过程时，朱春雷记忆犹新。为了高质量完成二十余万件高品质精铸件的生产任务，他们打造了一套覆盖图纸设计、工艺设计、生产制造及检验控制的全流程产品质量控制体系和流程。同时，他们按照精益求精的理念，严格复核设计图纸的每一个尺寸，严格检查铸件每个尺寸的符合性，严格落实军工产品“零超差”要求，确保了产品质量。
除了高温合金精密铸件外，青岛钢德精铸还在铝镁合金铸件领域取得了显著成果。铝镁合金铸件因其独特的性能，在高端装备中扮演着越来越重要的角色。然而，铝镁合金在铸造过程中面临着吸气严重、氧化燃烧加剧等挑战。为了攻克这些难题，朱春雷及其团队结合十多年的基础知识和实践经验，与多家单位进行了充分沟通与合作，实现了复杂油管路机匣零件的选材设计、结构设计、铸造工艺等一体化协同设计和制造。
在朱春雷团队的共同努力下，AES100涡轴发动机进气机匣的合格率得到了显著提升。这一成果为该发动机按期完成各项考核提供了毛坯保障，也为国内首台自主知识产权的AES100涡轴发动机民机适航认证奠定了坚实基础。目前，这项技术已经推广应用到十余个军用和民用涡轴/涡浆发动机用复杂铝合金、镁合金机匣的设计和制造中。
为推动高温合金精密铸造技术的研发和产业化，青岛钢德精铸成立了青岛市航空航天高温合金精密铸造技术创新中心。该中心拥有40余名高温合金材料及工艺研发人员，致力于高温合金精密铸造技术的研发和应用。在朱春雷团队的带领下，该中心成功入选2023年度青岛市技术创新中心建设名单。青岛钢德精铸以其卓越的技术实力，能够生产几乎所有牌号的高温合金母合金，为铸件产品提供优质的原材料。
这些经过高温锻造洗礼的部件，能够在极端环境下保持卓越的性能。它们无畏高温、高压和腐蚀的严峻考验，为航空发动机和燃气轮机打造了一颗颗坚不可摧的“心脏”。青岛钢德精铸的每一次技术创新和突破，都在为中国航空航天事业的发展贡献着新的力量。
