在河北省迁安市的首钢矿业公司水厂铁矿，一场悄然进行的技术革命正引领着矿企向数字化转型迈进。这里的电动宽体矿用卡车，在没有驾驶员的情况下，依然忙碌地穿梭于矿区之间。
去年年底，水厂铁矿迎来了一个重大突破——10辆无人驾驶矿用卡车正式在建材产线原料采场投入规模化应用。这些卡车能够自主完成“运输、装载、卸载、停车”的全流程作业，不仅运行平稳有序，更标志着原料运输进入了自动化、智能化和低碳化的新阶段。
与传统的驾驶方式相比，无人驾驶矿用卡车的引入带来了诸多优势。特别是在夜间和雨雪天气条件下，行车安全得到了显著提升。同时，这一技术的应用还为企业节省了近50%的人力成本，有效降低了安全风险。
为了深入了解这场技术革新背后的故事，记者走进了矿山和生产指挥中心。在这里，无人驾驶矿用卡车的工作原理、调度系统以及如何通过数据分析优化作业流程等细节逐一揭晓。这一切不仅展现了科技的力量，更揭示了冶金矿山企业数字化转型的广阔前景。
在生产指挥中心的大屏幕上，实时显示着矿区各个角落的动态。无人驾驶矿用卡车的行驶轨迹、作业状态以及效率数据一目了然。通过这些数据，工作人员能够迅速调整作业计划，确保生产流程的顺畅和高效。
无人驾驶矿用卡车的成功应用，不仅是技术上的突破，更是企业转型升级的重要里程碑。它标志着首钢矿业公司在智能化、自动化和低碳化方面迈出了坚实的一步，也为其他矿企提供了宝贵的经验和启示。
