在追求新质生产力的浪潮中，东风汽车正以前所未有的决心与行动，引领着制造业的智能化转型。新质生产力的“新”，不仅体现在对传统生产要素的创新发展上，更在于对生产要素进行革命性的创新性配置。东风汽车，作为这一变革的先锋，正以数字化为翼，奋力翱翔于智能制造的蓝天。
走进东风汽车的智能制造车间，仿佛踏入了一个未来感十足的世界。在这里，智能机器人与人类并肩作战，共同编织着制造业的新篇章。尤其是东风商用车智能制造车间，作为省市重点项目及全球规模最大的中重型商用车智慧工厂，其“车身智能制造升级项目”已接近竣工，预计今年6月将迎来试车生产。该项目以绿色、环保、低碳为核心理念，广泛应用新工艺、新技术、新装备和新材料，实现了焊接与涂装喷涂自动化率双百，零部件集配率高达95%。智能机器人的加入，无疑为生产效率和产品质量注入了强劲动力。
而在东风汽车底盘系统有限公司商用车轮智能工厂，另一场智能制造的革命正在如火如荼地进行。宽敞明亮的自动化生产线上，10台工业机器人挥舞着手臂，每28秒就能下线一个车轮。这不仅提升了生产效率，更彰显了东风汽车在智能制造领域的深厚底蕴。该项目具备年产50万只内胎钢车轮、180万只轻量化无内胎钢车轮和18万只锻造铝合金车轮的能力，预计今年一季度产值可达4亿元，同比上涨10%。智能工厂采用的新工艺、新技术，如轮辐数控旋压工艺、合成自动焊接、水性漆自动喷涂等，不仅降低了能耗和污染物排放，还大幅提升了作业精度和生产效率。
东风设备制造有限公司，作为全国汽车装备行业的佼佼者，同样在智能制造领域大放异彩。其焊装智能生产线融合了“5G+工业互联网”技术和数字孪生技术，能够在虚拟环境中实时进行仿真与预测性监控，从而确保智能机器人等设备始终处于最佳状态。这一创新技术的应用，不仅提升了生产的智能化水平，更为东风岚图、东风本田、东风商用车等多家企业的焊装车间带来了革命性的变化。
东风汽车的智能制造之路，不仅是对传统生产方式的颠覆，更是对未来制造业发展趋势的精准把握。通过不断的技术革新和智能化升级，东风汽车正逐步构建起一个高效、绿色、智能的制造体系，为品牌的持续向上发展奠定了坚实的基础。在这场智能制造的变革中，东风汽车无疑成为了发展新质生产力的“排头兵”和“主力军”。
东风商用车“车身智能制造升级项目”还是东风商用车D600——第六代整车平台的重要组成部分。D600项目作为国家重大生产力布局项目，承载着中国商用车关键核心技术自主可控的重任。项目总投资高达54.5亿元，其成功实施将进一步巩固东风汽车在中国商用车市场的领先地位。
