在威海亿辰精密科技有限公司的高端汽车配套项目车间内，一幅现代化生产的画卷正徐徐展开。这里，宽敞明亮的车间环境，一尘不染的工作区域，无不彰显着企业的严谨与高效。自动化生产线忙碌而有序，成品整齐排列在智能立体仓库中，静候着发往客户的指令。
工人们在这片充满活力的土地上，正加班加点地投入到生产中。镜头中，他们专注而认真，每一个动作都透露出对工作的热爱与执着。这些工人，正是亿辰精密高端汽车配套项目的重要力量。
亿辰精密高端汽车配套项目，专注于精密模具的设计开发与制造，以及产品的注塑成型与组装交付。自去年年底投入生产以来，该项目便以惊人的速度崛起，为宝马、通用、小米等知名汽车品牌提供汽车尾灯等关键零部件。随着订单的持续增长，产品供不应求，亿辰的发展势头愈发强劲。
项目负责人曲兆刚表示，在汽车制造业中，汽车模具扮演着至关重要的角色。随着汽车产业的蓬勃发展，模具的需求量不断攀升，其中注塑模具更是占据了汽车模具的绝大部分。因此，亿辰决定投资兴建高端汽车配套项目，深耕这一领域，为汽车制造业提供高品质的配套产品。
为了实现这一目标，亿辰引入了高端生产线和进口设备，并搭载了ERP、MES和EHR等软件系统，全面推动生产过程的数字化和智能化转型。在车间内，智能机械手精准而快速地穿梭于生产线之间，AGV智能小车则有条不紊地运输着各种原材料、模具和成品。操作员们只需站在一旁，就能同时监管多台智能设备的工作状态。
与传统注塑机相比，亿辰新上的注塑机在能耗上节省了50%，生产效率却提升了30%。以车灯外壳的生产为例，传统注塑机需要70秒才能完成一个产品的生产，而亿辰的注塑机则仅需50秒。这一显著的提升，不仅缩短了生产周期，还大大提高了生产效率。
注塑成型作为现代制造业中的关键工艺，广泛应用于塑料制品的生产。然而，传统的注塑生产过程往往依赖人工进行模具的上下料，既费时费力又容易出错。亿辰新引进的机械手则成功解决了这一难题。这些机械手具有高精度、高转速和高灵活性的特点，采用了精密自动控制系统，能够实现微米级的精准定位。在此基础上，项目还引入了摩丹集中供料系统，进一步简化了生产流程，大幅提高了生产效率和产品品质。
目前，亿辰高端汽车配套项目的日生产车灯配件数量已达到2000余个。面对如此骄人的成绩，曲兆刚表示，亿辰将继续全力以赴抢进度、赶订单，冲刺一季度的“开门红”。他们将继续提升自动化水平，提高产品品质，扩大产能，以满足市场不断增长的需求。
