在全国两会期间，贵州省代表团开放日活动亮点纷呈，其中，省长李炳军特别提及了贵州轮胎在对外开放和数字化转型方面的显著成就。尤为引人注目的是，贵州轮胎近期荣耀入选世界经济论坛2025年度首批“灯塔工厂”名单，开创了中国轮胎行业在这一殊荣上的先河。
这座“灯塔”的点亮，意义非凡。在全球189家灯塔工厂中，中国独占79席，但轮胎行业一直是个空白。贵州轮胎的此番突破，标志着中国轮胎业正式迈入“数智化”转型的新篇章。
“灯塔工厂”为何被誉为全球最先进的工厂？这一称号源于德国的工业4.0战略，代表工业领域智能制造的最高水平。自2018年起，世界经济论坛与麦肯锡咨询公司携手在全球范围内评选“灯塔工厂”，旨在寻找制造业数字化转型的标杆。
要理解“灯塔工厂”的先进性，需深入了解其入选的三项严苛标准：一是必须具备第四次工业革命的所有核心特征，包括自动化、工业物联网、数字化、大数据分析、5G通信等世界级领先技术；二是需构建覆盖企业内部全流程、产业链上下游及产品全生命周期的数字化体系，全面提升效率并降低成本；三是需通过数据要素的利用，探索新模式并形成新的增长点，且成效显著。
因此，入选灯塔工厂榜单的企业，无疑是全球制造业智能化、数字化前沿水平的代表，被誉为“世界上最先进的工厂”。贵州轮胎荣获此称号，实至名归。
走进贵州轮胎的5G全连接工厂，一个颠覆传统制造的全新世界映入眼帘。自动化物流调度系统、智能化立体仓库、智能摄像头与5G基站有序布局，整个生产车间整洁、智能且高效。这一切的背后，隐藏着三大关键优势：
首先，是轮胎工厂效率的“革命”。在贵州轮胎，40余台无人操作的AGV自动搬运车穿梭其间，机械手臂与胎圈机器人精准操作每一道工序。仅胎圈全自动一体化成型系统的运用，就使得用工减少50%、转运时间下降90%、生产效率提高60%、一次合格率提升15个百分点。
其次，是产品品质达到行业顶尖水平。智能制造系统如同智慧大脑，精准调度每一台设备与生产线。从原材料的精准投放到成品的严格检测，每一环节都经过精心设计与优化。贵州轮胎推出的三超（3Prosuper）系列旗舰产品，凭借IBW核心安全技术、自主研发的新型配方材料及混炼工艺，以超安全、超耐磨、超节油等性能赢得了广泛认可。
再者，是能耗的显著降低。贵州轮胎以三级能源体系为基础，持续推进全局能源管理系统稳健运行，实现用能的精细化管理。通过智能化应用，对生产和服务过程进行调查与诊断，找出能耗高的原因，并制定降低能耗的相关措施。对“绿色发展”理念的坚守，让贵州轮胎荣获了国家级绿色工厂等多项称号，“绿色”已成为其发展的鲜明特色。
贵州轮胎的“灯塔工厂”荣誉，不仅是中国轮胎制造业的骄傲，更是国产轮胎逆袭之路的缩影。在很多人眼中，国产轮胎曾是“低质低价”的代名词，但如今，国产轮胎的性能已不逊色于外资大牌，甚至在卡客车轮胎市场等领域实现了反超。当贵州轮胎的AGV机器人载着轮胎驶向全球时，中国轮胎业正实现从“制造”到“智造”的华丽转身。这座深山中的“灯塔”，不仅照亮了传统制造业的转型之路，更彰显了中国轮胎冲击世界第一梯队的坚定决心。
