在承德伏安电工有限公司的生产线上，一场关于电阻片的“严苛考验”正在上演。随着“砰、砰”的声响，一排排电阻片被送入方波冲击电流发生器中，它们在高强度的电流冲击下，接受着性能的极限挑战。
公司负责人陈莉站在一旁，目光紧盯着这些正在接受“考核”的电阻片，脸上洋溢着自豪与期待。她介绍道，这些氧化锌电阻片已经成功通过了沙特阿拉伯的严格实验，将成为避雷器的核心部件，即将远销中东市场。
“这个测试环节至关重要，它是我们产品质量控制的核心。”陈莉的话语中透露出对质量的严格把控。她表示，电阻片在沙特的实验时间长达6个月，其精准性和稳定性是关键。因此，从原材料的筛选到成品的出厂，每一个环节都必须做到精准高效。
在电阻片生产车间，工人们正忙碌地操作着各种设备。配料间里，一名工人和一台电脑构成了全部的配置。电脑根据指令自动抓取精细配料，确保了配料的精准性。电阻片经过配料、造粒、压制成型、焙烧等一系列精密工艺流程后，被组装成避雷器元件。
陈莉带着我们穿梭在车间里，每一处都彰显着创新与发展的力量。在液压成型车间，机械臂将已成形的电阻片按规格抓取到传送带上，比人工抓取更加高效准确。陈莉表示，公司自加强洁净度、来料检验的控制和严格的质量管理体系以来，月合格率长期稳定在95%以上，这种高稳定性在电阻片行业中难能可贵。
承德伏安电工有限公司近年来不断加大对金属氧化物电阻片的研发投入，通过优化材料配方、改进生产工艺等手段，不断提升电阻片的性能。这些努力已经取得了显著的成果，公司的电阻片产品已经远销美国、新加坡、马来西亚、沙特等多个国家和地区。
随着订单的不断增加，承德伏安电工有限公司的生产线已经满负荷运行。为了满足市场需求，公司正在加快扩能和智能化建设的步伐。在公司的院内，一栋新的厂房正在紧锣密鼓地建设中，智慧工厂的建设项目正如火如荼地进行。
陈莉站在建设中的智慧工厂前，眼中闪烁着期待的光芒。她表示，企业已经在今年实现了单体智能化，下半年将实现传输系统无人化，明年将全部实现智能化。这些努力不仅将提升生产效率，还将进一步提升产品的质量和稳定性，为公司赢得更多的市场份额。
