滨州戴森车轮科技有限公司，坐落于滨州经济技术开发区，自十年前成立以来，始终秉持高起点、高标准的战略导向，将智能化升级和技术革新视为企业腾飞的双翼，严格把控产品质量，以“小车轮”撬动了大发展。
走进戴森车轮科技有限公司的模具涂装作业车间，一幅现代智能制造的画卷徐徐展开。技术人员正操控着一台先进的轮毂喷涂机械臂工业机器人，它如同一位技艺高超的画家，精准地控制着运动轨迹与喷枪的开合，对轮毂表面进行着高效且均匀的喷涂作业，每一个细节都尽显匠心。
2025年，高端铝合金轮毂智能化提升改造项目在公司如火如荼地展开，其中，机器人自动喷涂项目尤为引人注目。随着市场对高端铝合金轮毂需求的日益增长，以及智能化制造浪潮的席卷，戴森车轮科技有限公司紧抓机遇，持续推进智能化改造，力求在激烈的市场竞争中抢占先机。
技术科科长曹守强详细介绍道，在轮毂的生产过程中，温度对铝合金材料的性能及成形质量起着至关重要的作用。为此，公司引入了高精度测温设备，实时监测铸造过程中的温度变化，并通过建立温度与工艺参数的关联模型，实现了对生产工艺的精准调控。这一举措有效减少了因温度波动导致的产品缺陷，显著提升了生产工艺的稳定性。
为满足汽车行业轻量化的发展趋势，戴森车轮科技有限公司还启动了轻量化轮毂自主开发项目。该项目所研发的轮毂，相较于传统轮毂，重量更加轻盈，而强度却毫不逊色，甚至有所超越。这一创新成果为公司开拓新的轮毂市场奠定了坚实的基础。同时，公司还引进了先进的旋压设备，组建了专业技术团队，成功实现了旋压高性能轻量化轮毂的规模化生产。
在铝制轮毂的生产工艺中，车轮帽槽深度的尺寸控制一直是行业内的难点。戴森车轮科技有限公司通过推行精细化管理和设备智能化改造，成功攻克了这一难题。如今，更换一款轮毂产品所需的设备调试时间已从原来的4个小时大幅缩短至30分钟。同时，公司还通过技术改造，对旋压毛坯进行了一系列热处理，使得产品内部的铝合金系统更加稳定，轮毂的机械强度和硬度也得到了大幅提升。
生产管理科科长郭金永表示，随着汽车国补、省补政策的出台以及国内汽车品牌的崛起，整个汽车市场呈现出蓬勃发展的态势。戴森车轮科技有限公司凭借其卓越的产品质量和强大的生产能力，赢得了国内外客户的广泛认可。目前，公司的国内新能源订单、日本订单、美国订单络绎不绝，所有生产线均处于满负荷高效运转状态，全力保障订单的生产交付。
经过十年的不懈努力，滨州戴森车轮科技有限公司已经形成了立足国内、服务全球的销售布局，为国际化发展奠定了坚实的基础。公司先后荣获国家级高新技术企业、国家级专精特新“小巨人”企业、山东省工业设计中心、山东省企业技术中心等多项荣誉。同时，公司还通过了ISO/TS16949质量体系、ISO14001环境管理体系和OHSAS18001职业健康安全管理体系认证，拥有注册商标2项。在技术创新方面，公司累计取得发明专利22项、实用新型专利123项，科技进步活跃度逐年攀升。
