新能源汽车产业的迅猛崛起，为作为其心脏部件——电机轴的生产技术带来了全新的发展机遇。在这一背景下，我市积极行动，加速推进装备制造全产业链的拓展与升级。
为了抓住这一历史性的机遇，我市围绕储能装备产业化示范基地、北方仪器仪表基地及京北汽车零部件基地的建设，成功实施了包括苏垦银河“高端电机轴”项目在内的20个新建技术改造项目。这些项目的落地，为新能源汽车产业的蓬勃发展注入了强劲动力。
在承德苏垦银河汽车零部件有限公司的绿色智能制造车间内，生产线正高效运转。自2022年起，该公司作为国家专精特新重点“小巨人”企业，充分利用现有资源，新增了25台套设备设施，并对2台设备进行了升级改造。经过一系列努力，新能源汽车高端电机轴生产线技术改造建设项目于2024年11月顺利竣工。
据公司战略推进部工程师邢树阳介绍，这条生产线目前年产量可达20万件，去年全年销量达到了11.08万支，销售收入高达1479万元。除了已量产的五六种产品外，还有十几种在研产品。这些产品主要供应给全球知名汽车零件供应商博格华纳，并通过其电驱动系统生产线服务于中国各大本土新能源车企。
走进生产车间，记者看到先进的数控机床正在有条不紊地工作。从毛坯到成品，整个生产流程实现了高度的自动化和智能化。工人只需在关键工序进行参数调整，这极大地提升了生产效率和产品质量。
邢树阳详细阐述了生产流程：“首先，我们将毛坯放入双头数控车床，经过数控深孔钻、倒立车床、车齿机等设备的精密加工，电机轴的轮廓逐渐显现。其中，车齿机在加工花键时要求极高，需精确到微米级，以确保传动精度。”
产品经过淬火和回火处理后，硬度和耐磨性显著提升。然而，这只是初步加工阶段。接下来，产品还需经过中心孔磨床、外圆磨床、车磨复合机床、车铣滚刮复合机床等一系列精细加工设备的雕琢。
“经过上述设备的精细加工后，产品还需进行激光打标和光学检测，最后经过涂油处理才能入库等待发货。”邢树阳强调，这台瑞士进口的光学检测机是产品质量的最后一道保障，确保每件产品都达到最高标准。
正是这些看似复杂却至关重要的生产环节，共同铸就了新能源汽车电机轴的高性能和可靠性。承德苏垦银河汽车零部件有限公司在新能源赛道上展现出了强劲的发展势头。邢树阳表示，公司深知新能源汽车电机轴的重要性，因此在制造过程中始终坚持精益求精，致力于为新能源汽车产业的发展贡献自己的力量。
