在广东韶关，一座占地面积超过万平方米的全新厂房内，嘉立创集团成功投产了50条先进生产线，这些生产线在短时间内迅速展现出惊人的生产能力。令人瞩目的是，它们仅用了一个月的时间，周产能（SMT焊点）就从百万级飙升到了一亿以上，成功跨越了传统产线漫长的冷启动阶段，目前几乎达到了满负荷生产状态。嘉立创的数字化生产基地，正以其卓越的生产实力吸引着业界的目光。
嘉立创能够取得如此瞩目的成绩，关键在于其对科技创新的不懈追求。据招股书透露，过去三年，公司的研发投入复合增长率高达33.93%，彰显出对技术研发的高度重视。企业深度融合了人工智能、工业互联网等前沿技术，结合自身业务特点，开展了一系列自主研发工作。在智能制造和数字供应链领域，嘉立创成功研发出了ERP系统、AI图像分析等技术，这些技术的引入和应用，为生产线的智能化改造和高效运行奠定了坚实基础。
在生产现场，一线工人的工作方式也发生了显著变化。他们手中的数字公网对讲机，不再仅仅是通讯工具，而是成为了生产线智能监控和报警系统的重要一环。当生产线出现异常时，对讲机会立即发出报警呼叫，这一变化极大地减轻了工人的工作负担，提高了生产效率。
嘉立创在高技术制造领域的另一大亮点，是其智能化转型的稳步推进。企业深知技术创新对于提升竞争力的关键作用，因此不断加大在技术研发和创新方面的投入。在韶关生产基地，嘉立创充分利用经验丰富的老师傅，将他们的宝贵经验转化为数据，并融入到自主研发的ERP系统中。这一举措不仅帮助新员工快速掌握生产技能，还显著提升了生产线的自动化和智能化水平。如今，在嘉立创的生产线上，一个工人可以同时管理一到两条产线，生产效率得到了大幅度提升。
嘉立创还建立了全面的产线智能运维体系。无论技术专家身处何地，都能通过手中的终端设备对一线机器进行远程监控和维护。这种智能化的运维方式，不仅降低了运维成本，还提高了设备的稳定性和可靠性。在生产工艺方面，嘉立创同样表现出色。他们与设备厂商紧密合作，共同攻克技术难题，实现了生产线的自动化和智能化升级。如今，嘉立创的系统已经能够自动处理资料、自动分析，并精准定位焊点坐标。这种双面贴片双面插件的自动化生产方式，不仅提高了生产效率，还确保了产品品质的稳定性和一致性。
面对全球市场的多样化需求，嘉立创积极调整策略，优化供应链体系，以更好地满足客户需求。他们通过自主研发的生产工艺和新技术，为全球客户提供专属的硬软整合解决方案。这些解决方案不仅满足了客户的多样化需求，还增强了嘉立创在全球市场的竞争力。嘉立创的业务规模持续增长，招股书数据显示，截至2024年6月末，公司在线自助下单网站注册用户数已超过620万，2024年1-6月，公司付费用户超过64万，处理订单数量超过820万单。客户涵盖众多领域的知名企业，以及累计超过千所国内外高校和科研机构。
在品质保障方面，嘉立创同样表现出色。他们引入了先进的AOI（自动光学检测）设备，并结合AI应用对检测设备进行了定制开发。这一创新举措大大缩短了检测周期，既保证了产品质量，又提高了生产效率。这种对品质的不懈追求，使嘉立创在全球市场中赢得了良好的口碑和品牌形象。凭借一站式电子产业链服务，嘉立创能够满足客户“小批量、多样化、快交付”的需求，从而在激烈的市场竞争中脱颖而出。
