在“双碳”战略目标的强力驱动下，新能源产业正以前所未有的速度蓬勃发展。然而，这一趋势也带来了新的问题：据最新预测，到2030年，我国退役锂电池的数量预计将激增至280万吨以上。面对如此庞大的退役电池数量，人们不禁要问：这些电池最终流向何方？如何实现它们的绿色、高效回收？
近日，一场关于退役锂电池回收新技术的深度探讨在安徽嘉奇能源科技有限公司举行。此次探讨的主角是江苏开放大学的“智锂再生”团队，他们携带着自主研发的创新技术走进企业，共同探索解决之道。
数据显示，新能源汽车数量的快速增长直接导致了退役锂电池数量的激增。然而，传统的湿法回收工艺因其高能耗和大量使用化学试剂的缺点，已成为制约行业可持续发展的瓶颈。嘉奇能源科技的工程师在现场展示了公司的电池梯级利用生产线，并指出，尽管有所进展，但锂电池深度回收的环保要求和技术成本仍然是当前面临的最大挑战。
“智锂再生”团队针对这一行业痛点，经过不懈努力，自主研发出了一种全新的模块化电化学碳捕集膜蒸馏工艺。这项技术的独特之处在于，它无需添加任何化学试剂，就能实现单/多价元素的高效分离，分离系数高达14000以上。同时，该技术还能确保碳酸锂的高纯度回收，回收率超过99.8%，并且整个回收过程中零废液排放。
更为先进的是，该技术充分利用了高温烟气中的二氧化碳及废热资源，不仅创造了可观的碳汇，还有效降低了运行能耗，真正实现了“回收即减碳”的物质闭环。团队还开发了机器学习协同调控算法，能够根据不同的运行工况动态匹配，实时优化反应参数，使碳捕集率提高了35%，并显著降低了工艺管理的复杂度。
对于这项创新技术的未来应用，“智锂再生”团队的负责人表示，在国家“无废城市”建设和循环经济政策的推动下，团队将积极深化与产业链上下游企业的交流合作，推动新技术的落地与转化，为解决退役锂电池回收难题贡献更多智慧和力量。
