奔驰正加速其生产网络的现代化进程，数位转型成为其战略核心。其中，2022年创建的柏林奔驰数位制造园区（MBDFC），作为品牌数字化创新的桥头堡，引领着奔驰迈向智能制造的新纪元。
MBDFC依托奔驰Cars Operations 360（MO360）这一先进的数位生产生态系统，实现了全球生产网络数据的无缝整合与关键软件应用的全面覆盖。园区近期宣布将引入一系列前沿技术，包括人工智能（AI）、人形机器人及独特的专利生产技术，如高性能轴向磁通电动马达，旨在提升生产效率，树立汽车制造的新标杆，并计划将这些创新技术推广至全球生产基地。
柏林的Marienfelde生产基地，作为奔驰生产技术创新的历史重镇，因MBDFC的建立而进一步巩固了其作为数位制造技术试验田的地位。MBDFC内测试的新技术和生产标准，将逐渐应用于奔驰的全球生产基地，例如，MBDFC曾为德国Rastatt生产基地的大改款CLA车系量产前提供了重要的技术支持。
在推动生产自动化的进程中，MBDFC引进了来自美国Apptronik公司的人形机器人“Apollo”。这些机器人将在基地内部物流中扮演重要角色，如零件运输、协助组装及质量检测等。通过MO360系统，Apollo机器人能够学习生产流程，并在AI与扩增实境（AR）技术的协助下，不断优化其工作效率。
AI的应用也显著提升了生产效率。MBDFC内建的数位生产聊天机器人生态系统，使员工能够便捷地查询机器维护信息及最佳生产方案。系统还能实时分析生产数据，快速识别并解决质量问题，从而降低了生产过程中的错误率。
奔驰在生产技术上的创新不仅局限于AI与机器人的应用，更拓展到了电动车高性能马达的生产领域。Marienfelde生产基地已成为高科技电动马达的制造中心，计划从明年开始生产最新的高性能轴向磁通马达（Axial Flux）。这一生产过程涉及约100道工序，其中65道为奔驰全新研发，35道则为全球首创。这些创新技术包括激光焊接与黏合技术的结合，以及AI辅助的制程控制。为保护这些创新成果，奔驰已申请超过30项专利，进一步巩固了其在制造业的领先地位。
