在广汽本田的历史长河中，3月26日无疑是一个值得铭记的日子。回溯至1999年，正是在这一天，第一台国产雅阁在黄埔工厂成功下线，为广汽本田在中高端轿车领域的征程奠定了坚实的基础。时光荏苒，26年后的同一日，广汽本田开发区新能源工厂正式竣工，同时，全新电动车型P7也迎来了它的首次亮相。
这座斥资35亿元打造的新能源工厂，年产能高达12万辆，是广汽本田在智能制造领域的又一里程碑。工厂内汇聚了众多尖端技术，其中包括30余项全球领先技术、50余项国内领先技术，以及近60项Honda全球首次应用的技术工艺。这些技术的融合，不仅提升了生产效率，更为广汽本田的电动化转型注入了强劲动力。
在数智化生产方面，广汽本田新能源工厂实现了数字化与智能科技的深度融合。MES系统与设备监控系统的全数据连接，极大地提升了生产计划的灵活性和响应速度。冲压车间采用全伺服生产线，不仅速度快，还能实现零件的自动装箱。焊装车间则完全实现了焊接自动化，并引入了行业首创的焊接AI检测系统，确保每一个焊点都符合标准。涂装车间和总装车间同样表现出色，前者自动涂胶精度高，后者自动化率远超国内行业平均水平，物流效率也显著提升。
在追求高效生产的同时，广汽本田新能源工厂还积极响应环保号召，致力于实现零碳目标。从原材料采购到生产工艺，再到环保治理，每一个环节都体现了极致的绿色理念。工厂采用了低VOCs双组份清漆涂料，消除了有害重金属废水和含磷废渣，并通过升级喷房实现了喷漆废水的零排放。智慧能源管理系统和光伏发电系统的应用，进一步提升了能源效率。在2024年12月，工厂成功获得了碳中和声明证书，彰显了其在环保领域的卓越成就。
作为广汽本田电动化、智能化转型的重要车型，P7的亮相无疑吸引了众多目光。这款车型以“八大功能”重新定义了电动驾驶乐趣，包括不同凡响的驾驶体验、不晕车的乘坐感受、不累的驾驶操作、不慌的续航表现、不悬的悬挂系统、不卡的智能响应、不怕的安全保障以及不糙的精致工艺。这些亮点的背后，是广汽本田新工厂先进智造技术的有力支撑。
在品质保障方面，P7采用了全流程RFID智能MES系统，为每辆车生成独特的“数字ID”，便于品质追溯。车身采用高强度钢材，并标配13个安全气囊，荣获2024年CCB中国十佳车身称号。在核心技术上，广汽本田与博世、松下、宁德时代、科大讯飞等知名企业强强联手，共同打造出色的电动性能。P7搭载的宁德时代和Honda定制的大电池，不仅续航出色，而且电池外壳坚固耐用。车身防腐防锈处理以及漆面质量的提升，也让P7在细节上更加精致。
广汽本田新能源工厂的落成和P7的下线，不仅标志着广汽本田在智电转型上的坚定步伐，也展示了其在可持续发展和产业模式革新方面的决心。随着这些新举措的实施，广汽本田将继续为消费者带来更优质的产品和服务，引领汽车行业的未来发展。
