广汽本田近日在开发区新能源工厂隆重举办了落成典礼，并宣布其首款新车型——广汽本田P7正式投产下线。该工厂斥资35亿元建设，年产能规划为12万辆，集成了多项全球及国内领先的技术，其中包括本田全球首次应用的近60项工艺。
广汽本田P7作为一款中型纯电SUV，基于本田云驰智能高效纯电架构精心打造。其动力性能卓越，零至百公里加速仅需4.6秒，且在CLTC标准下的续航里程高达650公里。这款新车预计将于今年4月面向市场推出。
在智能制造方面，广汽本田开发区新能源工厂深度融合数字化与智能科技，实现了全链路数据的无缝衔接和智能高效的柔性生产模式。冲压车间配备了全伺服生产线，零件生产完成后由机器人自动装箱。焊装车间则实现了焊接作业100%的自动化，并引入了焊接AI检测系统，确保车身焊点质量的完美无瑕。涂装车间则采用了先进的定量机和喷枪系统，全车自动涂胶率达到了100%，配合视觉定位系统，打胶精度精确至0.5毫米。总装车间引入了零件自动配送AGV及直供输送线，物流效率得到了25%的提升。
广汽本田开发区新能源工厂在零碳生产方面也取得了显著成就。为了减少环境污染，工厂在生产过程中采用了低挥发性涂料，并实施了锆化薄膜前处理工艺，有效消除了金属废水和含磷废渣，实现了废气100%的收集，显著降低了VOC排放。工厂还引入了智慧能源管理系统，建设了22兆瓦的光伏发电系统，并通过数智化高效制冷站和余热100%利用等措施，提升了能源使用效率。该工厂已于2024年12月19日荣获广州碳排放权交易中心颁发的碳中和声明证书。
广汽本田P7的卓越品质得益于新工厂的先进智造工艺。车身采用了高强度钢材，占比高达68%，扭转刚度达到了4万牛米/度。P7搭载了宁德时代与Honda联合定制的90度高能量密度三元锂电池，电池包外壳采用了一体化压铸全铝材料，确保了碰撞安全性。通过广汽本田从研发到量产的完整验证体系，P7在研发过程中经历了超过150万公里的极端环境测试，每一辆量产车也必须经过400余项严格的出厂检测，确保每一台新车的高品质交付。
