在一汽-大众长春生产整车制造部（长春一部）焊装一车间的Q5区域维修团队中，一场旨在“降本增效”的技术革新风暴正悄然兴起，引领着智能制造的新潮流。
由一汽-大众高级技师宋威领衔的攻关小组，经过长达三个月的潜心研发，成功推出了一款专为工艺机器人设计的三元锂备用电池组。这款电池组的问世，不仅将电池的使用寿命从原有的2年大幅提升至10年，更实现了每台机器人每年成本节约46元的显著成效。若在全公司范围内推广，预计每年可节省成本超过40万元。这一从“铅酸”到“锂电”的跨越式进步，不仅解决了设备维护的一大难题，更为整个行业树立了技术降本的崭新标杆。
新电池组的优势远不止于寿命的延长。在车间内，工人们纷纷赞叹其紧凑的设计：“原本需要两块铅酸电池的空间，现在只需一块锂电就足够了！”宋威团队通过巧妙的模块化设计，使得这款电池组能够适配所有型号的机器人控制器，即便是2018年以前的老旧设备也能因此焕发新生。分体、横排、竖排，多种安装方式灵活多变，满足了不同场景下的使用需求。
管理层对于这项技术创新所带来的成本节约更是赞不绝口。以1万台机器人为例，10年内无需更换电池可直接节省460万元，同时还大大减少了因频繁维护而产生的人力成本。“这简直就是给机器人安装了一个‘永动机’！”一位工程师形象地比喻道。
目前，首批10套电池组已在车间内稳定运行，经过低温测试显示无任何故障发生。从铅酸电池的酸雾弥漫到如今锂电池的理想实现，宋威团队用实际行动证明了：降本增效并非简单的削减预算，而是需要依靠技术创新来挖掘潜力、破解难题。他们的这一“池”革新，无疑为智能制造的发展注入了新的活力与动力。
