美的楼宇科技旗下的重庆水机工厂近日荣获灯塔工厂称号，这一荣誉标志着该工厂成为了重庆市首家达到全球智能制造和数字化最高水平的工厂。
灯塔工厂，被誉为全球制造业的典范，代表了智能制造和数字化的最前沿。截至目前，全球共有189家灯塔工厂，分布在30个国家的35个行业中。其中，中国以82家灯塔工厂的数量，占据了43.4%的比例，稳居全球首位。
重庆水机工厂自2004年投产以来，一直致力于大型中央空调的生产，其产品广泛应用于机场、高铁、工业厂房、商业地产及数据中心等多个领域。据重庆美的通用制冷设备有限公司总经理兼研发部长骆名文介绍，在成为灯塔工厂之前，该工厂已经开始了全流程数字化、智能化的改造进程。从项目立项到实施改造，再到最终获评灯塔工厂，整个过程历时约8个月。
在改造过程中，工厂引入了机器学习、增强现实等先进技术，探索了智能设计、敏捷生产和定制交付等新型生产模式。这些技术的应用，使得水机选型周期缩短了81%，产品设计周期缩短了45%，维修率降低了31%。
以研发设计环节为例，过去工厂在订单选型上主要依赖人工经验，工程师需要在数百万种配置中筛选出符合客户需求的机组配置，这一过程不仅耗时较长，而且性价比不高。而现在，灯塔工厂利用多物理场仿真技术，构建了一个包含100多个高精度物理模型的数据平台，实现了最优选型，并能一键自动报价。这使得整体的选型周期从原来的5.3天缩短到了1天。
工厂还采用了美的集团自主研发的PLM系统，从23万个历史设计图纸中提取设计参数的数值信息，结合AI算法实现了换热器和管路的智能设计。这一举措使得设计周期缩短了45%。
骆名文强调，灯塔工厂带来的成本优势中，人力成本的节省只是其中的一小部分，更重要的是生产效率和产品质量的提升。他指出，去年离心机行业整体销量下滑了约20%，但美的离心机的销量却保持了增长，并且今年预计还将继续保持双位数的增长。
在制造环节，工厂建设了智能离心式压缩机车间和换热器柔性智能车间，对生产线布局、设备配置、生产工艺和物流动线进行了全面优化。这使得水机效率提高了30%，成本降低了15%。
在维保端，工厂通过智能诊断平台利用AI技术辅助分析数据，能够提前预警机组故障和性能衰减。这些举措使得产品的市场服务投诉率下降了37%，保内维修成本降低了21%。
与此同时，美的楼宇科技还发布了行业首个6600RT水冷冷水机组试验装置。该装置能够对水冷冷水机组的整机系统运行、性能、可靠性等功能进行检测，最大测试能力高达6600RT，为大型设备高效供冷、供热技术方案的创新提供了研究基础。
