在东莞这片充满活力的土地上，一个全新的制造业图景正在悄然形成。走进模德宝智能工厂，你会被这里的景象深深震撼：巨大的机械臂在精准地操作，AGV小车在繁忙的物流通道中穿梭，而整个工厂几乎看不到设计图纸和工人的身影。这里，每一条生产线都在24小时不间断地高效运行，仿佛被一种无形的力量驱动着。
这并非科幻电影中的场景，而是东莞模德宝智能工厂的真实写照。该工厂坐落在东莞松山湖，拥有十多条从设计到制造、检测、物流的全柔性制造自动化生产线，近80%的制造工序已经实现了少人化或无人化。通过全面运用模云平台，工厂实现了无纸化、可视化和透明化管理，真正做到了生产线少人化、数据采集实时化以及离散制造自动化。
东莞模德宝的转型，只是这座城市制造业变革的一个缩影。作为全球制造业的标杆，东莞曾以“世界工厂”著称，生产了全球五分之一的智能手机和国内85%的潮玩产品。而现在，东莞正以人工智能为核心引擎，引领着一场从“制造”到“智造”的产业革命。
在这场革命中，东莞的技术突破尤为引人注目。以潮玩产业为例，东莞的金属模玩品牌“拼酷”通过自主研发的数控系统和激光切割技术，将传统非遗技艺与现代工业化生产完美结合，打造出了备受年轻人喜爱的“国潮版乐高”。在拼酷工厂周围，30公里半径内聚集了327家配套企业，形成了完整的潮玩产业链，为国内外市场提供了大量的高质量潮玩产品。
然而，潮玩产业的模具开发环节一直是个痛点。由于潮玩产品的独特性和非标性，模具开发过程耗时耗力，自动化程度低，设计周期长达30-50天。为了解决这个问题，东莞引入了人工智能技术，推出了“潮玩产业小脑”，通过全链条知识互联，提升了从设计到销售的全链条快速响应能力，极大提高了潮玩产品模具的开发效率和自动化水平。
除了技术突破，东莞还注重产业集群的发展。在松山湖产业园，拓斯达这家工业机器人企业正在引领着机器人产业的集聚效应。作为广东工业机器人产业链的“链主”，拓斯达不仅实现了“上游核心零部件、中游本体、下游集成”的多维覆盖，还通过新一代X5机器人运动控制平台和9款工业机器人，为下游企业提供了智能化解决方案，带动了上下游企业的智能化发展。
为了鼓励中小企业和创业者的创新，东莞还设立了Xbotpark松山湖机器人基地，通过共享工厂模式，为全球硬件创新者提供了一站式解决方案。该基地已累计孵化80余家硬科技企业，其中多家企业的产品在全球市场上取得了显著成绩。东莞还规划了松山湖机器人产业园和滨海湾人工智能新区，吸引产业链企业集聚，形成了松山湖、滨海湾、水乡三大人工智能区域支点。
在这些区域支点的支撑下，东莞已经汇集了超过500家人工智能企业，人工智能产业及相关领域的营业收入超过了1200亿元。通过“研发-制造-应用”的梯度布局和22万家工业企业、1.4万家规上企业构成的场景优势，东莞正在快速攻占“AI智造高地”，从“世界工厂”蜕变为“智造方案输出地”。
