全球汽车产业正迈向电动化与智能化的崭新阶段，这一转型浪潮中，零部件巨头企业正面临深刻变革，而斯凯孚（SKF），这家拥有百年历史的轴承技术领航者，正以“智能+清洁”为双引擎，引领行业前行。
在2025年上海车展上，斯凯孚携其创新产品矩阵震撼亮相，全面启动了新能源技术战略蓝图，这不仅是斯凯孚在新能源领域的重要里程碑，更是其对行业“高效、低碳、智能”需求的精准回应。
斯凯孚视中国为关键业务市场和重要的创新基地。在中国，斯凯孚拥有9大生产基地，其中济南、上海和常山三大基地专注于汽车生产。斯凯孚（济南）轴承与精密技术产品有限公司、斯凯孚（上海）汽车技术有限公司以及斯凯孚常山轴承生产基地，共同构成了斯凯孚在中国汽车市场的坚实基石。
斯凯孚在中国汽车市场的深耕细作，已取得了显著成果。2005年，斯凯孚（上海）汽车技术有限公司成立，旨在更好地服务本土汽车客户。2015年，其全自动无人操作的第三代轮毂轴承生产线全面投产。2012年，斯凯孚济南工厂开业，随后在2021年，斯凯孚（济南）二期项目动工。2022年，斯凯孚常山二期项目启动，并于2023年上半年完工投产。同年，斯凯孚中国第50万颗陶瓷球轴承下线，标志着其新能源车服务能力再次升级。
斯凯孚的“智能+清洁”双轮驱动战略，正推动其向更具创新性、更注重可持续发展的企业转型。为此，斯凯孚制定了2030战略框架，旨在实现智能和清洁增长。斯凯孚的目标是，到2030年全面实现制造端净零排放，到2050年实现从原材料到交付客户成品整个价值链的净零排放。
在智能维度下，斯凯孚致力于为客户提供互联和定制服务，并利用技术提升运营效率。斯凯孚上海汽车技术工厂，作为重要的乘用车轴承生产基地，持续加大在创新研发、自动化、数字化以及绿色可持续发展方面的投入。该工厂配备了PLM、ERP、MES和WMS等先进的数字化管理平台，实现了全制造过程和全物流过程的单件精确追溯能力，并已获得区级3级智能制造工厂认证。
斯凯孚济南工厂同样展现了“智能”、“清洁”战略的实践成果。通过数字化、自动化和智能化软件和工具，实时观察产线情况，以数据分析改善运营，为客户提供高质量、按时交付的产品。斯凯孚常山基地也大幅提升了自动化和智能制造等级，稳步推进智慧能碳系统，不断提升工厂的绿色度。
在清洁维度下，斯凯孚致力于实现行业的可持续发展，并以透明和负责任的方式开展业务。斯凯孚上海汽车工厂荣获国家绿色工厂认证、国家3级智能制造工厂认证，并投产了行业领先的无人操作全自动化轮毂轴承智能制造生产线。斯凯孚济南工厂积极利用可再生能源，引进绿电、光伏等节能举措，优化投资地热能用于制冷和制热，每年可降低约40%的工厂采暖和冷却能源成本，减少200吨的二氧化碳排放，荣获能源与环境设计先锋奖(LEED)黄金标准认证和济南市绿色工厂称号。
在车展上，斯凯孚展示了其技术突破与升级的成果。针对大型SUV和轻型商用车市场需求的变化，斯凯孚推出了SKF Asymmetric Wheel End HBU高性能轴承解决方案，通过优化球组及滚子设计等创新举措，突破了传统轮毂轴承的瓶颈，摩擦力降低约20%。在空气悬架轴承领域，斯凯孚采用创新型滚动轴承设计，启动力矩直降80%，响应速度提升50%，有效提升了系统关键零部件的使用寿命。SKF Low Friction TRB Pro轴承也展现了其在高速工况下的卓越性能，降低了摩擦扭矩，延长了使用寿命。
斯凯孚还创新推出了商用车风扇支架轴承和EDS Kits（电驱动修理包）等产品，进一步丰富了其产品线。商用车风扇支架轴承在保证承载力的同时，采用了最紧凑的尺寸设计，满足了应用所需的轴向刚度。EDS Kits则提供了完整的电驱轴承维修解决方案，满足了汽车后市场对电动汽车维修的需求。
