全球汽车产业正经历一场前所未有的转型，向电动化与智能化迈进。在这场变革中，历史悠久的汽车零部件巨头斯凯孚（SKF）正以“智能+清洁”为核心战略，引领行业发展新潮流。
在2025上海车展上，斯凯孚携一系列创新产品惊艳亮相，展示了其在新能源技术领域的全景战略图。此次车展不仅是斯凯孚在新能源领域的重要里程碑，更是其积极响应行业“高效、低碳、智能”需求的生动体现。
作为拥有百年历史的全球轴承技术领导者，斯凯孚在中国市场的布局同样引人注目。中国不仅是斯凯孚的重要业务市场，更是其创新发展的核心区域。目前，斯凯孚在中国设有9大生产基地，其中三家专注于汽车生产，包括斯凯孚（济南）轴承与精密技术产品有限公司、斯凯孚（上海）汽车技术有限公司以及斯凯孚常山轴承生产基地。
斯凯孚在中国的发展历程充满里程碑。2005年，斯凯孚（上海）汽车技术有限公司成立，旨在更好地服务本地汽车客户。2015年，其全自动无人操作的第3代轮毂轴承生产线全面投产。2012年，斯凯孚济南工厂开业，2021年，济南二期项目动工。2022年，斯凯孚常山二期项目启动，并于2023年上半年完工投产。同年，斯凯孚中国第50万颗陶瓷球轴承正式下线，标志着其新能源车服务能力再升级。
斯凯孚在中国市场的成功，离不开其“智能+清洁”双轮驱动战略的深入实施。集团制定了2030战略框架，致力于实现智能和清洁增长。到2030年，斯凯孚将全面实现制造端净零排放；到2050年，实现从原材料到交付客户成品整个价值链的净零排放。
在智能维度下，斯凯孚通过提供互联和定制服务，以及利用技术提高运营效率，为客户创造更大价值。斯凯孚上海汽车技术工厂作为重要的乘用车轴承生产基地，持续加大在创新研发、自动化、数字化以及绿色可持续发展方面的投入。工厂配备了PLM、ERP、MES和WMS等先进的数字化管理平台，实现了全制造过程和全物流过程的单件精确追溯能力，并获得了区级3级智能制造工厂认证。
斯凯孚济南工厂和常山基地同样是“智能”、“清洁”战略的最佳实践。济南工厂通过数字化、自动化和智能化软件和工具，实时观察产线情况，提升运营效率。常山基地则大幅提升自动化和智能制造等级，稳步推进智慧能碳系统，不断提升工厂的绿色度。
在清洁维度下，斯凯孚致力于实现行业的可持续发展，并以透明和负责任的方式开展业务。斯凯孚上海汽车工厂获得国家绿色工厂认证、国家3级智能制造工厂认证，并投产了行业领先的无人操作全自动化轮毂轴承智能制造生产线。济南工厂则加速践行安全和清洁生产，积极利用可再生能源，优化投资地热能用于制冷和制热，每年可降低40%左右的工厂采暖和冷却能源成本，减少200吨的二氧化碳排放。
斯凯孚在本届上海车展上展出的产品，更是其技术突破与升级的生动展示。针对大型SUV和轻型商用车对轴承性能的新要求，斯凯孚推出了SKF Asymmetric Wheel End HBU高性能轴承解决方案，通过优化球组及滚子设计等创新举措，突破了传统轮毂轴承的瓶颈，摩擦力降低约20%。
在空气悬架轴承领域，斯凯孚的SKF空气悬架轴承采用创新型滚动轴承设计，启动力矩直降80%，响应速度提升50%，有效提升系统关键零部件空气囊皮的使用寿命。SKF Low Friction TRB Pro锥轴承通过额外的设计优化，在车速70~110公里/小时速度段，相比普通TRB降低60%摩擦扭矩，延长10%使用寿命。
斯凯孚还创新推出了商用车风扇支架轴承和EDS Kits（电驱动修理包）。商用车风扇支架轴承在保证承载力的情况下采用最紧凑的尺寸设计，拥有更大的接触角，满足应用所需的轴向刚度。EDS Kits则提供完整的电驱轴承维修解决方案，包含超高速球轴承、混合陶瓷球轴承等核心产品，满足汽车后市场消费者在不断演变的电动汽车市场中的需求。
