GAMECO零部件制造中心近期在推进客舱部件国产化方面取得了显著成果，成功自主研发并制造了国产客舱行李箱、侧壁板及舱间隔板这三大关键部件。这些部件不仅满足了客机舱内对轻量化、抗冲击及耐疲劳的高要求，而且采用了国产复合材料板，标志着GAMECO在国产零部件制造领域迈出了重要一步。
此次研发过程中，项目组面临了复杂结构成型的巨大挑战。行李箱、隔板和侧壁板作为客机舱内的核心部件，需要同时承载功能性和结构性的双重任务。为此，项目组针对国产复合材料和环氧树脂预浸料的特性，设计了一套多层级变厚度铺层方案。通过数字化仿真模型的建立，项目团队能够精确控制固化过程中的耦合效应，结合先进的热压罐成型工艺，有效解决了大型曲面构件易出现的分层和翘曲等问题。
在民航中南局的指导下，项目组还建立了从材料级到部件级再到系统级的全方位验证体系。他们针对所使用的国产复合材料进行了全面的测试，包括阻燃性、烟密度、热释放量、许用值和静强度等，累计采样样本达到174件，并完成了45份测试报告。这些测试不仅确保了材料的安全性，也为后续制定GAMECO客机内饰复合材料部件设计规范奠定了基础。
此次技术突破不仅降低了三大部件的成本，还将交付周期缩短了3个月。GAMECO零部件制造中心计划将这一技术体系进一步推广和应用，充分利用国内资源，推动国产航空部件的制造与发展。这不仅有助于提升GAMECO自身的竞争力，也为整个航空行业的供应链稳定提供了有力保障。
