在哈尔滨飞机工业集团有限责任公司，有这样一位被誉为飞机制造“高级裁缝”的人物——曲达，他是铆装厂的一名工段长，同时也是拥有高超技艺的高级技师。
曲达深知预防胜于治疗，因此在工作中总是未雨绸缪。他凭借敏锐的洞察力，对型号研究的进度和质量风险进行精准预判，确保项目顺利进行。面对研制周期紧迫的挑战，他提出了“主动预防”的策略，组织团队进行针对性培训，优化生产流程，有效缩短了研制时间。
在他的带领下，团队成功实现了型号在研制阶段的节拍化生产，达到了“设计状态无偏离”、“人为故障零发生”以及“淋雨测试一次通过”的卓越标准。这些成就不仅为项目的顺利推进奠定了坚实基础，更为后续型号的生产积累了宝贵经验。
面对公司提出的“快速、柔性、低成本”生产要求，曲达迅速响应，主动承担起探索前沿技术的重任。他深入研究行业最新科技成果，不断开展技能攻关和创新改革，至今已自制工装及样板80余套，实现技术创新100余项，提出并被采纳的工艺和设计合理化建议高达400余项，累计为公司节约资金近千万元。
曲达在生产线上引入机器人自动制孔技术，极大地优化了繁琐的人工制孔工序，使制孔效率提升了31%。同时，他还从物流配送、精益单元建设等关键环节入手，精心规划物流路线，引入自动化配送设备，科学构建精益单元，大幅减少了生产中的浪费与延误。
在他的努力下，型号在研制阶段实现了节拍化生产，机身试制效率提高了1.6倍。他还依托“高级技能人才（劳模）创新工作室”，对铆接、自动制孔等方面进行试验和研究，经过20余次的验证，成功助推车间实现“自动化减人、机械化换人”，为智能精益生产线建设提供了有力支撑。
曲达的这些创新举措不仅大幅提升了整体生产效率，还将型号生产周期由每架机60多天缩短到25天，缩短了58%的生产周期，为公司的发展注入了强劲动力。
