随着新能源产业的蓬勃发展，锂电池作为其核心组件，其生产、使用及回收过程中产生的废水问题日益凸显。这类废水不仅成分复杂，含有重金属、有机溶剂、氟化物、磷化物及高盐分等多种污染物，而且毒性高、处理难度大，若未经妥善处理直接排放，将对环境和生态系统构成严重威胁。
这些废水的典型成分包括钴、镍、锰等重金属，其浓度可达数十至数百毫克每升；有机物含量也极高，化学需氧量（COD）往往超过3000毫克每升；同时，氟化物和磷化物的浓度也较高，约在100至150毫克每升之间；废水中的总溶解固体（TDS）含量也可达6%以上，主要以氯化钠和硫酸盐为主。
针对锂电池废水的处理，已有不少成功案例。例如，某锂电回收公司采用DT-CF集成化处理设备，结合多种先进技术，成功处理了含有高浓度有机物、高盐分及氟磷污染物的放电废水。通过投加钙盐生成沉淀、臭氧催化氧化分解有机物以及反渗透膜浓缩后蒸发结晶等步骤，该公司成功将废水中的氟和总磷浓度降至达标水平，并实现了盐分的资源化回收，年减少危废排放200吨。
另一家锂电池材料生产企业则通过改造去离子水系统、优化真空泵机组以及增设膜吸附装置等措施，实现了废水的循环利用和减排。该企业将RO膜浓水引入循环水池替代自来水补充，年节水2.19万吨；同时，通过优化真空泵机组减少了泡沫产生，降低了废水排放量；在尾气处理环节增设MM膜吸附装置，回收了六甲基二硅氧烷，尾气中MM浓度降至50ppm以下。这些措施不仅提高了水资源回用率30%，还年减排污水超2万吨，并获得了ISO 14001环境管理体系认证。
当前，锂电池废水处理技术正朝着资源化方向发展，如推广湿法提锂水循环系统和重金属回收技术等。然而，高盐废水生化处理受限、氟磷协同去除需优化药剂投加比例等问题仍是当前面临的主要挑战。未来，随着工艺创新和设备集成的不断进步，相信锂电池废水处理将更加高效、环保，为锂电行业的绿色可持续发展提供有力支撑。
